加工过程中产生的异味及污染等,这一杀手的力量是最最强大的

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形成塑料凹印产生异味的主要因素有残留溶剂、塑料凹印产生所使用的原辅材料本身所带的异味。
加工过程中产生的异味及污染等,下面就上述因素分别做一简析。

一、不良操作习惯的安全隐患

封闭式刮刀系统的运行和调整

含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的主要原因。
造成溶剂残留超标的因素主要有以下几点。

对于所有安全杀手来说,这一杀手的力量是最最强大的,同时它的隐蔽性也是最高,战胜指数最困难。
这里我们列举一些常见的不良习惯,以便为大家敲响警钟。

将墨室安装到柔性版印刷机上,使上下刮刀可以轻轻接触网纹辊,检查上此接触是否均衡、一致。
放置墨室时保证其与网纹辊中心线平行,相对于网纹辊两端其位置是居中的。
去掉密封条并用两根宽度相同的不锈钢刀片代替刮刀,将墨室调节到居中之后,将刀片换成尺寸适当的刮刀。
之后,启动装载机构,重新调节底座,直到墨室与网纹辊平行。
最后,如果封闭式刮刀系统采用气动式安装方式,还要检查刮刀与网纹辊之间的距离是否合适,另外,如果刮刀跟网纹辊接触不均匀,还会发生严重的渗偏问题。

1、连接料树脂对溶剂的释放性

装版时,如果两人或多人同时操作,注意力稍不集中,手打滑或出现意想不到的机器故障,很容易将手指卷入,造成人身伤害。

墨室调整好后,启动油墨泵,开始向墨室中注入油墨。
油墨泵的运转速度不能太快,否则会造成加压过度和渗漏。
一旦墨室中充入油墨或光油,就可以启动空转按钮,如果采用金属刮刀,此时可能会发出响亮的吱嗄声,采用某些高质量的刮刀或采用非金属刮刀可以有效减少和降低噪声。

印刷墨层中所含的溶剂属于混合溶剂,如果溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,那么在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。
所以在开始使用一种油墨时要预先通过油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。

预防措施:装版工作由一人操作即可;装版时万一出现失误或遇到“连电”,手要立即松开,不要捏住印版不放。
由于是正点车,不会产生多大损失,如果捏住不放,则会引起其他事故。
各种机型的情况不同。
如果确实需要用手推印版,可在版面上擦些滑石粉,预防事故发生。

待系统运转一会儿之后,仔细检查系统、管子和油墨泵的状态。
系统的运行应当平稳;管子不能缠绕在一起,而且不能落到油墨泵下面:返回管的高度不能低于桶中油墨或者光油的表面。
另外,还要检查油墨或者光油的回流情况,必要时可以调节循环泵的速度。

干燥条件包括干燥风温、风量和干燥装置结构等,它决定了干燥效率。
干燥不良,残留溶剂量就会增加,因此应创造尽可能好的干燥条件。
提高风温、风量无疑可以强化干燥条件,但是应该注意的是在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜而使内部溶剂无法逸出,反而会导致残留溶剂的增高,产生异味。

印品表面出现浮脏时,操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
这种操作属于违规的危险操作,在印刷中由此引起的事故较多。
操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除,可用时间相当短暂,且用力大小擦不掉,只有早下手,用大力才能把粘在印版图文上的脏点去掉。
稍有失误,手指就有可能进入印版滚筒空当处。
如果是悬空操作而没有依托,很可能将一只手带进滚筒,而造成轧手事故。

调节刮刀压力的第一步是减小墨室对网纹辊的压力,小心加大压力或缓慢转动调压把手,直到网纹辊表面的”油墨流”消失,刮刀压力即达到最佳状态。

印刷速度的快慢,决定了干燥时间的长短。
所以应在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高车速。
但如果速度过快,薄膜印刷后干燥就不能得到充分保证,尤其是最后一色印刷后离收卷单元之间距离较短,很容易造成残留溶剂超标。

预防措施:每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。
确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。

1、关闭油墨泵,让油墨或光油自然流回。

4、干燥介质的湿度及有机溶剂浓度

如果脏点太多影响印刷,应停机检查,及时更换原料,从根本上解决问题。

2、用清水或专用清洗液,清洗液不可反复使用。

干燥介质的湿度对于残留量有很大的影响。
一是空气的水分进入油墨,造成溶剂的综合挥发性变差。
二是干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
湿度增加一倍,油墨干燥速度就要迟缓近两倍。
因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨的充分干燥。
同时应立即调整溶剂的配方,配制适宜这种气候的特殊配方。
印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则容易引起静电问题。

二、不遵守车间生产规范

3、将墨室卸下来,脱机进行清洗,这样可以节省时间和费用。

不同材料的薄膜对溶剂有着不同的选择性吸收倾向。
例如铝箔、聚酯等薄膜为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯类薄膜容易残留碳氢系溶剂,吸水性薄膜则容易残留醇系溶剂。
还有某些塑料薄膜的添加助剂影响溶剂的挥发,由此加大了残留溶剂量。

其实这一项与第一条差不多,所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。

4、将网纹辊彻底清洗,否则残留的油墨或光油会在其表面干固。
清洗时使用超声波或高压自动清洗系统,以减少对网纹辊的破坏,如果采用水基油墨或光油,用热水清洗网纹辊的效果也比较好。

二、塑料凹印软包装所使用的原辅材料本身所带的异味

曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故,印刷机把一个员工的胳膊给绞了,而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班,结果拖鞋打滑,为了抓住东西,自己将手伸进了印刷机中。
所以说,规范的制定都是有原因的,按照规范做事不是将员工拘泥于死板的教条中,而是为了更好地保护好生产安全。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

油墨中的溶剂和调墨所使用的溶剂纯度及含不易挥发物超标是导致异昧的重要因素。

也看过这样的消息,由于与工友的配合不到位,一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道,按下了点车按钮,结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。
当然现在这种事故就不会多见了。
由于设备安全性能的改进,这种事故也在大大的下降。

文章转自

在使用溶剂时应尽量减少有机溶剂甲苯或二甲苯的用量并选用石油甲苯。
焦化甲苯是从煤焦油或粗甲苯中提炼出来的,用干塑料凹印软包装时易产生一种焦油臭味,因此不能使用焦化甲苯。
另外,装甲苯等溶剂的桶,有的经长时间使用后本身已大面积生锈或有时用完的溶剂的桶盖末盖上,就可能会有异物、杂质或雨水混入。
再装溶剂时由于溶剂质量受到影响变质等原因,时间长了整个桶里的溶剂就容易产生异味。

四、设备设计的缺陷引起的安全事故

印刷物的异味并不单单是因为残留溶剂引起的,有时足由于油墨中的连接料树脂、助剂的低分子量物质和颜料活性剂等引起的;这是该种油墨固有的性质,必要时可询问油墨供应商或重新选定油墨。

可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。
过去的老机器由于安全设计达不到位,存在很多的安全隐患,由机器造成的工伤也是屡屡发生。
过去,在一些小的印刷厂中,我们会经常的听到一些切纸工被切掉一个手指头的信息。
当然随着机器设备的改进,由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。

有些企业使用表印油墨(在配方设计上未考虑复合对残留溶剂的影响、有些树脂本身就带有异味)代替复合里印油墨,除影响复合强度外还很容易产生异味问题。

五、企业安全培训不到位

有些复合基材由于过度电晕处理、添加助剂选用不当等原因本身就带有一定的异味,因此在使用前应认真检查。

虽然将这点排列到第五位,但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。
以上的四点大多数都是客观愿意与操作者的主管原因,而这一点确实超越了个人与设备,是与整个企业,与企业文化息息相关的。
对员工进行定期安全培训的企业,工伤事故的出事率要比那些车间里面都没有安全制度的企业低很多,同时这些坚持对员工进行安全培训的企业大部分都是国内一流的印刷企业。
同时这些企业的有关负责人也认为,企业的员工出现了工伤伤亡,很大一部分的责任应该是由企业来承担的。

三、复合加工过程产生的异味

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

树脂加工过程中低异昧是评价树脂的热稳定性的重要指标。
挤出复合时一般从T型模挤出的聚乙烯、聚丙烯等树脂及所添加的白母料等在摄氏300度左右高温下由于氧化而放出树脂异味。
完全去除树脂异昧是比较难的,而减少其产生是可能的。

文章转自

1、为减少异味,在可能的情况下降低树脂的加工温度或缩短从T模到复合压辊之间的距离是有效的。

2、树脂种类不同其异味情况也不同。
聚丙烯气味较小,聚乙烯则相对较大,而EVA由于其热稳定性较差,更容易产生异味问题。

3、不同牌号的同种树脂其异味情况也是不同的。
在使用前应认真比较。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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