即1千克油墨需要2千克溶剂,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上

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1、使用前请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其他问题。

一位专业人士以实际数据分析凹印工艺和柔印工艺在溶剂消耗量方面的区别,从这个计算过程,可以看出为何相比于凹印来说,柔印属于环保印刷工艺。

水性胶黏剂,主要目的是为了减少镀铝膜的转移,缩短供货周期。
通过长时间的使用,唐老师发现:与溶剂型胶黏剂相比,水性胶黏剂的操作虽然比较简单,但也要注意控制一些环节。

2、版辊的版面均已经专用设备处理,上机前没有特殊情况无需再处理。
若要打磨版辊建议用1000#砂纸,勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。

1台凹印机运转1天的溶剂耗用量高达5.544吨

1、由于水性胶黏剂的上胶量很小,上胶辊就要选择网线密而浅的激光雕刻辊,通常是200线/35U,激光辊的网眼形状开口比较大,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。

3、使用时要用版辊专用刮刀,不能用其他金属片来代替,刮刀与版面应根据具体印刷条件保持适当的角度与压力。

凹印工艺的有机溶剂排放量到底有多大?举一个案例说明:1台薄膜凹印机,印刷速度300米/分钟,每天有效运转时间为20小时,薄膜幅宽1米,每天的产量为360000平方米,以凹印工艺的平均耗墨量为每平方米7克计算,需要消耗油墨2520000克,即2.52吨。
凹印过程中需要用溶剂调节油墨黏度,常规的比例为1∶2,即1千克油墨需要2千克溶剂,这既包括了添加在墨桶里的溶剂,也包括了清洗时所消耗的溶剂。
具体的溶剂耗用量与企业现场管理水平有直接关系,一般而言,企业管理水平高,溶剂耗用量小,反之则耗用量大。
如果我们按管理水平偏上企业的标准来计算,即比例为1∶1.5,那么,在消耗2.52吨油墨的同时还需要消耗3.78吨溶剂。
由于溶剂型凹印油墨的固含量普遍不高,按30%计算,则2.52吨油墨中70%是溶剂,即1.764吨。
这样算下来,1台凹印机运转1天的溶剂耗用量高达5.544吨。
这个数据并不是被刻意放大的。

2、使用水性胶黏剂前一定要把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌5—10分钟,保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。
最好用专用的水胶循环泵。

4、印刷完后,版面油墨要立即清洗干净,以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。

这是因为:300米/分钟的印刷速度在凹印企业中并不是最高的,何况这些年来凹印界引进了不少进口高速凹印机;每天20小时的有效开机时间也不是最长的,大中型凹印企业在吃饭、换班时并不停机;每平方米耗墨量7克还算是可以的,一些损耗较大的凹印企业的单位耗墨量已远超这一数值,只是没有精确计算过而已;溶剂添加量按1∶1.5计算其实已经比较低了,一般管理水平的凹印企业差不多是1∶2。
而且,溶剂型凹印油墨的固含量按30%计算已经很高了,其实不少凹印油墨的固含量根本不到30%,换言之,1千克油墨中的溶剂含量更高。

3、在上胶前要检测薄膜的表面张力,检测工具最好用达因液,而不是达因笔。
注意薄膜的表面张力至少要超过3.8×10-2N/m,同时油墨的表面也要检测(油墨的表面张力不能大于胶水的表面张力)。

5、勿用裸手触摸、搬运版辊,以防止版面氧化和划伤;尤其是夏天要特别防止汗液滴溅到版面上。

还可以用其他数据来从侧面证实:在一些已经关注环保的凹印企业,对大量排放的溶剂已经进行处理和回收利用,其创造的经济效益之大,已经成为构成企业利润的主要方面。
有行业人士曾对一家知名的方便面包装生产企业做过了解,该厂的产品处于软包装产业链的低端,年产值几个亿,但利润基本上就由溶剂回收利用所贡献,因此该企业一直非常重视溶剂回收装置的升级与改造,不断投资改换并升级溶剂回收装置。
以一斑窥全豹,这些有机溶剂若不加处理就直接排放,排放量将是多么巨大!

当薄膜材料有电晕强度及油墨的表面张力能不符合要求时,下机后的产品有可以会出现白点状或气泡状。
简单的测试方法有:直接将水性胶水涂抹到所对应的材料上去,如果马上收缩,则说明所用材料或油墨的表面张力能有问题,必须进行更换材料。

6、夏季温度、湿度较高,保存版辊不宜放在版箱内。
存放时版面要擦干净,涂上防腐油,用干净塑料薄膜、毛毯或瓦楞纸由里到外包裹好,放置于通风、干燥(温度0~30℃,相对湿度<65%)的环境中,并远离酸性、碱性的腐蚀物质。

为何柔印工艺被列为环保工艺?

唐老师提醒,在复合透明油墨的产品时,一定要注意以上事项。
同时还要注意使用表面张力能好一点的复合水性胶。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如果这个案例换用柔印工艺会怎样?柔印墨膜较薄,而且溶剂型柔印油墨的颜料比例比凹印油墨要高将近1倍,固含量稍高些,也按30%计算,每平方米耗墨量一般为2克。
因为薄膜柔印机一般都采用卫星式结构,各印刷单元采用封闭式刮墨刀,墨桶中的油墨通过管道传输,完全不像凹印机的墨槽那样是敞开式的,因此溶剂的挥发量较小。
柔印油墨与溶剂的比例一般为1∶1,管理水平较高的企业甚至可达1∶0.7,为计算方便,此处按1∶1计算。
仍按上述生产条件,则1台柔印机运转1天的溶剂耗用量仅为1.224吨,是凹印工艺的22%。
怪不得同样使用溶剂型油墨,业内会将柔印列为环保工艺,而将凹印列为不环保工艺。
如果薄膜柔印使用的是水性油墨,又将是一个怎样的比较呢?结果可想而知。

4、尽可能使用反向转动的匀胶辊。
反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表观达到最佳效果。

文章转自

近10年来,凹印溶剂型油墨虽然已经去苯化,但无法去溶剂化。
历史与现实一再告诫我们,溶剂型凹印油墨必须用水性油墨来代替,虽然面临重重困难。

5、烘箱温度设置为80度、85度或95度。
因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要,所以烘箱的进风和排风要放到最大。
复合热鼓温度设置为75—85度,复合热鼓压力尽量设到最大。
(注:对于温度的设定,在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下,建议尽量按以上的条件操作。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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6、上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵,使用前将泵清理干净,不可与溶剂混和,最好用过滤网。

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7、为了防止堵版,在停机时必须将刮刀松开,并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。

8、为了防止机速过高会产生气泡,可以放一根匀墨棒在胶槽中。

9、使用结束后,先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂,再用乙酯做彻底清洗。
如果产生堵版,就需要用丁酮清洗。

10、水性胶黏剂的储存温度不能低于5度,也不能在太阳下曝晒,不能被脏物和溶剂等污染。
余下的胶水尽可能在24小时内用完,要注意密封好。

11、表观如果出现划痕现象,一般有两点原因:一是刮刀不干净,造成的刮绺现象,这时要清理刮刀;二是堵版,这时要及时清理版辊。

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