第二期将建设一家年产能达30万吨的乙稀厂,该行业人士表示

摘要:项目计划分成两个阶段实施,第一期建成后可采用天然气为原料生产甲醇。第二期将建设一家年产能达30万吨的乙稀厂,以及另外两家年产能分别达30万吨的聚乙稀和聚丙稀厂。
中国已同意投资约267亿元在中亚哈萨克斯坦的阿克特育宾斯克地区建设一家综合性的石化基地。
这家中国公司是天津渤海化工集团旗下的天津渤化,公司代表最近在北京与来自哈萨克的地方官员签订了项目合作协议。
项目计划分成两个阶段实施,第一期建成后可采用天然气为原料生产甲醇。第二期将建设一家年产能达30万吨的乙稀厂,以及另外两家年产能分别达30万吨的聚乙稀和聚丙稀厂。
哈萨克方面预计,该项目到2021年建成后,将提供3000个新增就业岗位。石化产品的目标市场是中国和哈萨克斯坦,但也会向邻近国家供货。
中国接手的这一大型中亚项目是此前其他外国投资者未敢踏入的。两年前,韩国LG化学取消了在哈萨克斯坦投资建设年产80万吨PE基地的长期计划。LG化学是LG集团的子公司,退出了在阿特亚那的合资企业,称因为石油价格一路走低,投资成本增长太快。
LG集团于2016年初表示,将把投资转移到”更有前景”的商业地区。
业界普遍认为,阿克特育宾斯克项目与中国的”一带一路”开发战略有关。
(来自:塑料新闻中国)

摘要:2007年,国务院颁布“限塑令”,但遗憾的是,“限塑令”始终没有深入我国消费市场的各个角落,“限塑令”名存实亡,已然沦为“卖塑令”,有些商家以此为借口赚取利润。
“当前迫切需要在制度上完善细化限塑令,在实践层面上增强其执行力、强制力。”全国政协委员、陕西省高级人民法院副院长巩富文呼吁。
2007年,国务院颁布“限塑令”,但遗憾的是,“限塑令”始终没有深入我国消费市场的各个角落,“限塑令”名存实亡,已然沦为“卖塑令”,有些商家以此为借口赚取利润。
2017年,各地对市场已不再进行督查,而除了普通塑料袋使用数量没有下降之外,其他“新型白色污染”也大量出现。近年来快递等行业的发展,导致塑料餐盒、胶带、包装袋的消耗量迅速上升,新兴行业的塑料垃圾激增。据行业统计,各大网络订餐平台完成一天订餐量需要4000万个餐盒,一年146亿个餐盒,快递行业一年需要120亿个塑料袋、247亿米的封箱胶带,在这其中绝大多数是不可降解的,回收率极低,只能废弃或者焚烧,环境污染压力很大。
这也给我们带来了一个不得不面对的现实。颁布于十多年前的“限塑令”,受制于当时的消费现状,只对塑料购物袋进行了限制,而近年迅速发展的市场,带来了大量其他的白色污染,“限塑令”出现了很大的监管盲区。因此,对“限塑令”范围进行扩容,将快递包装袋、塑料餐盒等纳入“限塑令”,防止监管盲区的加大,加强执行力度,鼓励各行业使用环保包装,迫在眉睫。只有在多行业实行“限塑令”,而不单纯界定在“塑料袋”这一概念里,才能将白色污染降低到最小化。
对这类白色垃圾,除了限制之外,还要加强必要的回收利用。2017年,《新塑料经济学》报告称,目前全球只有14%的塑料包装得到回收,最终被有效回收的只有10%,还有30%的塑料包装的设计归宿就是填埋、焚烧或能量回收。如此低比例的回收利用率,造成的后果就是环境污染、资源浪费。塑料包装是一种宝贵的资源,其本身有回收再利用的价值,可以生产为汽柴油、塑料颗粒等进行循环利用。因此,加大对塑料包装的回收力度,利用税收杠杆和优惠政策,鼓励企业积极参与回收,以提高回收利用率,能够变废为宝。
从社会经济和科技历史发展来看,每一次重大社会变革都离不开技术进步,“限塑令”也应聚焦于科技,支持企业积极投入研发,发展可降解塑料包装、绿色可回收包装等,利用循环经济切实保护环境。“限塑令”应该是开始,而不是结果,只有真正落实“限塑令”,加强回收执行力,才能战胜白色垃圾。
(来自:光明日报社)

摘要:“资深人士怎样看待我国塑料机械大环境?”这是笔者在网上看到的一个提问。询问者表示,很多学习塑料机械的学生在其工作后转了行,一些前辈也说我国机械的大环境不行。所以就想请教比较资深行业人士,能不能分析一下这个问题。
  这一问题下有许多人士进行跟帖,有分析,也有和提问者一样带有疑问的。下面就和笔者来看看行业里的人都说了些什么。  A  一名入行14年,在中企,台企,欧美企都待过的资深人士表示,这是一个“大题”,能从工业基础、技术和企业等角度来谈。  作为行业后来者的中国,早前塑料基础材料研究少,靠模仿竞争对手为主,没有创新的尖端材料,只能靠进口。中国庞大的市场喂饱了企业的“胃”,使他们缺乏创新动力;国内好的塑料都只认BASF、GE和帝人等国外品牌;工业用润滑油性能标准都偏低;专用的机械设计,制造,工业集成,PLM管理软件很落后;企业尤其是私企,仿造竞争对手产品,获得近似竞争力,但是能以此为跳板更进一步的少之又少。  现在,政府鼓励创新,扶持中小企业成长,关注世界科技前沿,在石油、新材料、数字技术、智能技术和机械技术上获得大幅度提升。例如,我国石墨烯专利技术数量占据世界之最,全世界近60%的石墨烯专利都在中国。未来,中国塑料机械企业会越来越好!  B  一名专注20年塑料机械设计的行业人士表示,我国塑料机械发展现状给他感触最深的就是“人”的问题。中国塑料机械落后,在他看来现在表现在两个方面,一方面是工程师少且水平不高,另一方面技术工人少且水平不高。  整个塑料机械大环境在他看来太过急功近利,塑料工业基础不是一时半会儿能提高的,这需要不断积累。行业利润低、水平低,这两者现在陷入了恶性循环;说国产好材料难买,但是外国很多能买到的好材料又是我们出口的!该行业人士表示,这些问题必须得到改善,良好的生产环境才能创造良好的经济效益和带来优质的研究成果。  C  一名专业工程设计师表示,在行业呆了十多年,机械加工件,气缸,伺服,导轧,电动伺服压机,油压缸和标准小零件等都是关键。很多客户喜欢用外国品牌,不是不想用国产,而是因为客户指定品牌;国内品牌图纸不全,实物与图纸不符;价格便宜,但精度与耐用度差;售后不敢恭维。还有,中国制造国际印象不如意。  但是,现在国内有远见的企业已经开始细化部门和责任任务。企业在产品加工研发上开始有步骤地进行。大体分为四个方面:一、定义产品,另有项目文档描述目标战略;二、细分研发部分的流程;三、具体描述各个阶段的职责;四、描述需要输出的文档,以及审查,质量控制的节点。  ……  此外,还有人谈及工薪、待遇等问题。综合起来看,笔者认为可以总结为我国塑料机械行业基础弱,产业结构、技术和管理等落后,但是已经开始整改,预计未来环境将持续获得改善。
(来自:中国塑料机械网)