无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么,3、网线辊在使用过程中

无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。
在目前它可分为:醇溶系列,溶剂为醇类;醇水系列,溶剂为醇和水;水溶性系列,为水;无苯有酮系列,溶剂为酮类酯类;无苯无酮系列,溶剂为酯类等。
油墨用树脂体系中目前常用的可分为:聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。
主要可分为三大体系:丙烯酸共聚改性醇溶体系、氯化聚丙烯性酯溶体系、聚氨酯醇、酯溶体系。
在选择油墨时一定要与供应厂家联系明确,根据印刷基材正确选用自己所需要的油墨体系和种类。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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确定了油墨种类后,就要正确选用溶剂了。
无苯油墨的溶剂为:醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等;酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。
无苯油墨在使用溶剂上要求更严格,特别是在印刷过程中。
因为,它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。
所以,在选用溶剂上不可选用非标溶剂,一定要选择达国标溶剂。
有不少企业只看价格,不测质量。
在价格上花了国标的钱,在质量上用的是非标。
这种现象千万要当心,以免给印刷带来不便,造成不必要的浪费。

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各体系油墨在印刷使用过程中存在的共同问题

控制好条码符号的印刷及出厂前的检测,是保证条码符号质量的重要条件之一,达不到质量要求的条码符号不仅会给管理造成混乱,同时可能遭遇客户的无情退货。
保证条码符号质量,杜绝不合格条码符号进入应用领域,需要从以下几方面入手。

干式复合上胶系统如粘合剂盘、上胶涂布网纹辊、齿轮汞、光滑辊等,在停机时均应用乙酸乙酯清洗干净,以保证上胶系统的正常运转。

无论是哪类油墨,最好根据油墨商所提供的工艺标准要求操作,不能像苯溶油墨那样随意操作。
它们的共同问题是:酯溶油墨气味大,油墨本身气味大,主要是酯类溶剂的味道。
印刷共同问题是:刮不净版、反黏、易干版、堵版、特别是浅网印刷更为严重。
有苯油墨的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性;而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能都差于有苯油墨。
在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂,与油墨结合性较好、混合后更不易挥发造成酯类溶剂残留量增加引起各种问题;如果不用这些高沸点慢干溶剂对浅网转移、印刷适性影响更大,便会导致上述现象的发生。
同时对印刷设备的要求更高,印速越快可调整性越强印刷效果越好。
对无苯油墨的溶剂释放、挥发更有优势。

一、在印刷方面,主要从承印物、油墨和现场监控三方面来考虑。

1、干式复合机在日常生产过程中,如有停机的,网线辊不应停转,否则裸露在空气中的网线辊部分上的粘合剂会固化在网腔中,粘合剂无法再熔,使网线辊堵塞。

1.制版方面的要求:尽量减少多色压印、尽量选择线条版、尽量减少色数。
另外,制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度,会对油墨转移效果有着较大的影响。
特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
目前,制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深,及加网线数。
现在也应给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
在保证质量的前提下,对机速慢的版辊浅网穴版雕刻时略深一些。

为保证条码符号的识读效果,尽可能选择受力后尺寸稳定、着色性好的材质作承印物。
纸类及塑料类承印物应尽可能保证相对较高的克数,避免材质透光。
若塑料类承印物本身透明,应在印刷条码符号处加印一层底色;承印物光泽度不能过高,以避免镜面反射现象发生。
对于反光性较高的材质,可打毛处理本体颜色或覆盖一层底色。

2、下机后的网线辊,应用薄膜和毛毯包装,防碰。

2.车间环境要求:一般印刷车间温度8℃至28℃。
如果温度过高,溶剂挥发速度太快,从而出现“干版”现象,造成转移不良、造成静电过大;静电过大影响印品质量,还能引起放电造成火灾;车间湿度最好控制在55%至75%。
如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,会造成油墨软化、树脂白化使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
更影响复合强度,也会使气味残留过大超标。

承印物的材质不同,印刷时油墨的扩散性、渗透性也不同。
要根据承印物的特点,严格控制辅料的添加比例,保证油墨密度均匀、色相饱满、纯度高。
根据不同材质在受压时油墨吸附性、流动性的不同,适当调整供墨量。
同时,还应根据印刷环境适当调整油墨厚度,在保证条码符号印刷质量的前提下能够尽快干燥。

3、网线辊在使用过程中,网线辊会不断的磨损,网墙逐渐加厚、加宽、网深变浅,造成上胶量不足。
因此网线辊在使用一段时间后,应重镀或重雕。

1.印刷机的速度:在印刷时,先要确定印机速,这个是根据自己的印刷机性能和承印物来决定的。
机速快油墨转移率高,印刷产品效果好;印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅不均匀等现象。
严重的就造成干版、堵版印不上色了。

现场操作人员上岗前必须经过相关条码符号印刷知识的培训,具备必要的现场控制能力。
印刷过程中,要随时监控条码符号的清晰度,在目测的同时进行定量机检,并根据实测情况调整供墨量、印刷压力、印刷速度等。
印刷批量较大时,要勤清理印板滚筒,避免印板滚筒黏贴过多油墨。
发现条码符号出现脱墨、污点、变形或首读率下降等情况,必须立刻停机自查。

1、网线辊本着从上到下的原则,即先上导辊和胶辊,最后清洗网线辊。

2.油墨的黏度及挥发速度:油墨黏度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度;挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到,快干、中干、慢干。
适应各方面的条件,达到理想的印品效果。

条件允许,建议尽量采用竖板(即印刷方向与条码符号的条方向一致)印刷,这样可以减少印刷时油墨的扩散度。

2、网线辊的日常清洗:

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和种类,会影响刮墨效果和印版网穴内的油墨转移率。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
关键要调刮刀角度,应在45度至65度之间调整。

条码符号检测分为批量印刷前小样检测和批量印刷后出厂前检测两部分。

①用擦布蘸乙酯擦洗,取出然后用细铜毛刷洗。
反复上述过程多次;

4.刮墨点与压印点的距离调整:要调到最佳距离。
刮墨点离印版压印点的距离较远,小网穴里的油墨容易干结,出现干版现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余的油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上;但也不能太近,太近也会造成图案不清晰、撞网、粘连等现象。

为了提早发现问题,批量印刷前应先试印出小样,在印刷企业自测的基础上,委托有检验资质的第三方机构进行二次检验。
如达不到检测要求则及时进行整改,避免造成不必要的损失。

②清洗网线辊后,用干燥的擦布擦干,再用压缩空气吹干;

5.压印胶辊的压力:压印辊的压力对油墨的转移影响很大。
提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。
但压力过大,更会带来负面作用,会出现双眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等现象。
有压力表的印机应控制在2公斤左右,无压力表的应调到适合,切不可太大。

批量印刷的条码产品在出厂前必须进行严格检测,合格后方可交付使用,严禁不合格印刷品出厂。
考虑到印刷品在贮藏、运输、上架等过程中会导致损耗,建议条码符号出厂前的检测等级为:纸质≥3.0,塑料≥2.5,瓦楞纸≥2.0。

③网线辊应用薄膜和毛毯包装,防碰。

6.烘箱温度的要求:烘箱温度的调整是根据承印物来确定的。
一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45℃左右;PET、NY在50℃左右。
烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象,应加大冷风量。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3、网线辊的定期清洗。
网线辊在使用一段时间后和保养的过程中,在网孔壁和内穴里会有一部分交联固化的粘合剂,该部分粘合剂不可能在乙酯的作用下,再次溶解,也就不可能用乙酯将这些已固化的粘合剂清洗出来。
固此必须用专用网线辊清洗剂将已固化的粘合剂清洗下来。
具体清洗方法参照不同的网线辊清洗剂的说明书。

以丙烯酸树脂为连结料,以醇类为真溶剂,以酯类为辅助溶剂调整挥发速率。
普遍用于表面印刷制做普通食品包装用。

文章转自

对上胶用凹版网纹辊而言,用乙酸乙酯不能完全彻底清除网孔中的粘合剂,日积月累将会造成堵版,阻塞网孔。
而粘合剂固化交联之后,用乙酸乙酯也无法清洗干净,必然会造成涂布量变化,引起外观不良,剥离强度差等质量问题。
因此,上胶涂布系统的清晰重点在于网纹辊的清晰,采用特殊的剥离剂对凹版涂布网纹辊定期清洗是必须的,清洗的具体步骤及方法如下。

改性氯化聚丙烯体系油墨为酯溶性油墨,主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯为稀释溶剂。
印刷基材主要是适合BOPP系列薄膜印刷,制做普通食品的包装袋用。

1、停机后放净多余的粘合剂,用乙酸乙酯对粘合剂盘、网纹辊等清洗干净。

聚氨酯体系油墨分为无苯低酮和无苯无酮两种。
主要用于PET、PA、BOPP薄膜印刷,及蒸煮包装的印刷,但部分实力较强的油墨生产企业也推出了BOPP、PET薄膜一体化油墨,减少了油墨的种类以及更换的麻烦,降低了油墨库存。
但是对于小型软包装彩印企业而言,由于正丙酯较难购买,价格偏高,再加上机速慢、干燥系统较差,复合熟化后会出现较严重的异味或反粘现象,一般不选择正丁酯溶剂;而大中型企业由于设备优良图像处理,机速能基本达到200米/分钟左右,干燥系统较好,冷却装置效果好,使用正丙酯作为溶剂的印刷效果可与有苯油墨相媲美甚至更亮。
无苯无酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和异丙醇、正丁醇等溶剂,但一般只用正丙酯和异丙醇作为稀释剂。

2、粘合剂盘内垫放3~4张塑料薄膜,PE、BOPP、PET、CPP等均可。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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3、使涂布网纹辊在低速下转动,同时用毛刷把洗版液均匀涂布于辊体上,然后放置10~20min,此时硬化的胶水会迅速被吸附至辊的表面。

4、保持涂布网纹辊低速运转,以金属刷按压于辊面由一段缓慢移向另一端,重复2~3此直至洗净。

5、再以2~3L的乙酸乙酯用铜丝刷将洗版液清洗干净。

6、将铺在粘合剂盘内的第一层薄膜包好废渣、废液取出放进废物桶。

7、在粘合剂盘内加入10L左右的乙酸乙酯,在涂布网纹辊低速运转下,用金属刷及回丝将辊充分洗干净。

9、再重复步骤7、8,其作用是进一步洗净网纹辊,防止洗版液残留。

10、以3~5L乙酸乙酯冲淋网纹辊并用回丝擦洗。

11、用清洁的回丝擦干网纹辊。

12、取出粘合剂盘内的废乙酸乙酯及薄膜。

整个清洗过程约半小时。
希望1~2周进行一次清洗,具体时间应由上胶量测量及外观情况而定。

在清洗作业中应注意以下几点。

1、洗版液为强酸溶液,操作时应注意防护,应戴好橡胶手套、防护镜及口罩等防护用品。

2、清洗步骤5~11过程中使用过的废液,取其上层液可用于步骤6~8时再次使用。
经此步骤使用过2~3次后彻底丢弃。

3、由于洗版液对金属有腐蚀性,如将涂有洗版液的网纹辊防止1h以上,可能导致网纹辊铬层剥离,因此清洗须在1h内完成。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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