行业内在不断寻求无菌灌装包装与直立包装相结合的方案,高新技术企业

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根据国家环境保护部2014年第62号公告,编号为HJ2539-2014的国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷》于12月1日起实施。

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环保部科技标准司副司长刘鸿志在不久前举行的绿色印刷推进会上表示,环保部和原国家新闻出版总署两部委《实施绿色印刷战略合作协议》中要求的平版、商业票据和凹版印刷3项环境标志标准全部完成,基本实现了绿色印刷标准全覆盖。

近日,Ampac公司推出AseptiPouch——这是一种低温无菌灌装用的包装袋,这对软包装行业来说,是很大的进步。

在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求,对保护层、黏合层的性能也有理化指标,从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。
要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能,尚需熟悉所应用的原材料性能,并在操作过程中应注意以下几个问题。

凹版印刷国家环保标准为保护环境、促进技术进步,减少凹版印刷对环境和人体健康的影响而制定,对凹版印刷原辅材料和印刷过程的环境保护要求作出了规定。

LEK咨询公司统计数据显示,2013-2017年,无菌直立包装袋预期增长78%,行业内在不断寻求无菌灌装包装与直立包装相结合的方案。

铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

Ampac公司推出的AseptiPouch是一种带有独特配置的预制直立包装袋。
产品最初的开发与销售合作伙伴,是塑料瓶盖和系统封装的领先制造商Menshen以及Astepo。
其喷嘴组件有一个翻盖,可以在灌装前移开并于灌装后立即关闭。
AseptiPouch系统与其竞争产品FFS无菌包装系统的鲜明对比的是,FFS需要层压网在形成消毒膜袋前必须浸入过氧化氢浴中。

1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性

据资料显示,该包装有三种容量可供选择,由在瑞士的Ampac’sKirchberg生产制造。

生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔,一般要求厚度为0.02mm,抗拉强度为98kPa,破裂强度为90kPa,表面洁净、平整,无皱纹,无压痕损伤,无成片荧光物质,表面润湿张力不低于32。
对药用铝箔针孔度的要求是直径0.1~0.3mm的针孔不多于1个/m2。
由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷,药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质,所以对针孔度的要求甚为严格;另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差时,会对黏合层及保护层的涂布量有影响,需引起操作者的注意。

AseptiPouch无菌灌装的另一个的优势是为客户节约成本。
热灌装和杀菌会造成水和能源紧张,而低温无菌灌装使用更少的水和能源/热。
如今,随着对可持续发展的关注和环境友好型生产的意识,它可以节大量约成本。
可无菌灌装的产品包括饮料、汤、酱料、液体食品、乳制品和甜点等等。

铝箔用印刷油墨主要分为两类:

该工艺作为无菌灌装的解决方案对软包装行业至关重要,它可为行业提供更大的优势。
随着越来越多的公司寻求无菌灌装解决方案,这款预制直立包装袋对用户来说,具有极大的吸引力。

①聚酰胺类油墨。
这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好,柔软,多被用于塑料薄膜的印刷。
在用于铝箔材料的印刷时,该种油墨的优良性能均能表现出来,而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

②以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂/丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨,其持点是色泽鲜艳,浓度高,与铝箔的黏附性特别强,有良好的透明性,但由于用于凹版印刷时,其溶剂挥发度大,用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积,产生糊版现象。
因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理,其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度。
如果油墨的储存时间过长,油墨会出现沉积,造成油墨上层树脂溶液多,下层颜料多,上层颜色淡,下层颜色深,也应搅拌均匀后使用。

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2、油墨中加入溶剂量要适当

当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时,应边加稀释剂边搅拌,使稀释剂均匀分布在整个油墨中。
用品度计测定约在20—30s之间。
室内温度与湿度,对油墨浓度有影响,最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量,并根据温度和湿度的变化,每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。
采用凹版印刷印制铝箔产品时,油墨浓度太低,会造成印刷文字图案色彩不鲜亮,网纹处产生糊版现象;油墨浓度太高,则图处会产生龟裂现象,不仅浪费油墨,而且易造成印刷表面不平整,也不美观。
除此之外,还要根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择最佳的油墨。

PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧,其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合,使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开,达到使药品密封的目的。
在装入药品进行热封的过程中,黏合层受热压作用而活化,从而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体,这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。

4、印刷涂布过程中应掌握好干燥的温度与时间

印刷的图文及黏合层与保护层在涂布过程中均需干燥,铝箔表面涂层的于燥需要有一个过程,故需要在设备烘道中停留一定的时间、这取决于涂布机械收卷的速度大小和烘道内选取的温度高低两者应保持相应关系。
由于铝箔材料的厚度不同,物理机械性能均有差别,而材质在设备中运行时的热胀、收缩、延伸性也有一定的差异,故不应在很高的温度下停留时间过长,否则铝箔也易发生起皱及表面变色现象。
一般烘道温度控制在170—210℃为宜。

5、印刷涂布速度、涂布张力及涂层厚度与黏合质量的分析

印刷涂布过程中黏合层的涂布厚度对塑料PVC硬片的黏接牢固程度影响较大,黏合层涂的太薄,热压PVC硬片时会因缺料而降低黏接牢度;黏合层涂布过厚,不但增加成本,而且干操时间需加长,因此需控制在适当的厚度范围内。
黏合层的涂布厚度受黏合剂的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数的影响。
在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数及两辊之间线压力调定的情况下,黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快,则涂层越厚。
因此黏合层的厚度一般是通过黏合剂的浓度和涂布机的张力来调节的。
不同品种的铝箔对黏合层厚度的要求亦不同,一般涂层厚度应控制在3.5-7.0mm为宜。
在铝箔印刷涂布时,机速、温度、张力这三者之间既相互关连,又相互牵制,它们之间配合得好坏,直接关系到铝箔的印刷涂布质量。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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