美国的吹塑模内标签占全球的主导地位,有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象

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模内标签应用技术最早起源于二十世纪七十年代的欧洲,并首先被应用在注塑工艺上,后来又发展到吹塑行业。
目前,IML在美国以吹塑工艺为主,比例为85%以上,而欧洲的注塑工艺则发展迅速,比例为94%以上。
现在,美国的吹塑模内标签占全球的主导地位,年材料消耗量大约2亿平方米,占全球用量吹塑IML的一半,而欧洲则是全球最大的注塑模内标签应用市场。
值得注意的是,近年来注塑技术快速发展,除了应用于标签外,还发展了模内表面装饰技术IMD,这是一个非常有潜力的市场。

1、标签取名必须真实新规要求:在标签上可用“新创名称”、“奇特名称”、“音译名称”等,但须在所示名称的邻近部位标示国家标准或行业标准中规定的名称或等效的名称;无国家标准或行业标准规定的名称,须标示反映食品真实属性、不使消费者误解的常用名称。

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2013年,全球的IML市场需求为8.93亿平方米,欧洲的需求占主导地位,其份额达到58%,其次为北美26%,亚太地区8%,南美和非洲以及中东地区各为4%,如表一所示。

2、外文应比汉字小新规要求:除了注册商标,食品预包装必须使用规范汉字,而同时使用的拼音、外文或晒书民族文字不得大于相应的汉字。

许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度,使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合,但是在干式复合工艺中,有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象,例如成品呈“雾状”,出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象,影响了复合成品的透明度,严重时甚至使复合成品报废。
产生这种现象的原因分析如下。

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3、不能胶粘生产日期新规要求:食品必须标出生产日期,生产日期是生产者生产的成品通过出厂检验的日期;生产日期应标明所在包装的具体部位,不得采用笼统的“见外包装”。

一、“雾状”现象及对策

表一:2013全球模内标签分布情况

4、转基因食品须注明新规要求:凡列入农业部发布的《农业转基因生物标识管理办法》的食品,必须在标签上标注“转基因食品”。
如使用转基因大豆制取的油,其标签上也应标有“转基因大豆油”字样。

1、复合材料或印刷基材本身的透明度不良

去年,全球IML标签需求统计68%为IML-IM,31%为IML-EB,1%为IML-TF。
与2011年相比,95%的欧洲市场仍然是注塑IML-IM,全球其他地区大约75%为吹塑IML-EB。
由于欧美市场相对成熟,IML需求上升不明显,但在新兴市场上增幅明显,2013年在南美洲IML标签的需求增长率为17.5%,亚太地区增长7.5%,在世界范围内整个增长率约为3.25%。

5、暗示功效的语言不能使用新规要求:特殊膳食用食品必须标识营养成分,即营养标签。
不得标示的内容包括:对某种疾病有“预防”或“治疗”作用等内容。

在未进行复合前,一般要对薄膜材料进行检测。
检测方法是:取一小段薄膜透过光线观察,要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。
所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

美国是世界上最早利用模内标签技术对塑料包装容器进行装潢的国家之一,P&G

6、防腐剂写具体名称新规要求:食品配料表中各种配料应按制造过加工食品时加入量的递减顺序排列。
新规要求:婴儿配方奶粉应标明营养素、热量、食用方法和适宜人群。
进口婴幼儿配方奶粉的标签,应标注“原产国或地区”等。

胶黏剂颜色太深,偏深黄色或黄红色,烘干后,这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上,因此,要求复合成品具有高透明度时,要选用微黄,甚至无色的胶黏剂。
正确选用在双组分胶黏剂,可以减少复合成品出现“雾状”的几率,甚至消除“雾状”现象。

宝洁公司是首先应用吹塑模内标签的用户。
模内标签在美国潜力大,最近市场调查获悉;当前美国塑料容器市场的年销售额约为140亿美元,2013年各类标签的销售总额为160亿美元,其中60%的客户使用不干胶材料,模内标签仅占整个标签市场的2%。
不干胶标签用户中的9%将考虑将现有的标签转换为模内标签。
据IMDA(In-MoldDecoratingAssociacition)报道,美国2013年模内标签材料消耗量为2.32亿平方米。
从以上数据可看出模内标签在美国的潜在发展空间。

7、产品名称和字号要统一新规要求:进一步强化食品标签的真实性,不允许利用产品名称混淆食品的真实属性欺骗消费者。

3、操作失误或烘干温度不够

中国的模内标签技术于1995年开始,全部技术来自美国。
最早的用户是武汉丝宝化装品公司,第一个品牌是“飘影”洗发水,其后是“舒蕾”洗发水。
第一个印刷厂是广州丛化丝宝公司自己的印刷厂,首先使用的材料为美国“艾利”公司的专用模内标签材料“FasClear-1000”。
印刷方式采用单张形式人工丝网印刷和上光,平压平烫金和模切。
首先尝试模内标签应用的也是“丝宝”公司自己在武汉的吹瓶厂,吹瓶机为“雅奇”品牌。
“丝宝”成功应用模内标签技术之后,国内很多二线的日化行业纷纷采用这一新技术,目前已有十几种品牌的产品应用模内标签。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。
例如,上胶量不均匀,一边偏厚,而另一边偏薄。
所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。

在中国,吹塑IML-EB技术已经相对成熟,约占整个模内标签市场的95%,而注塑IML-IM技术正在兴起,仅为5%。
但如今,宽口、桶型的塑料容器使用模内标签的商品越来越多,这意味着一个巨大的注塑模内标签需求市场将会出现。
同时,目前的注塑模内标签以进口设备为主,而国产设备也正在崛起,从2014年上海国际塑胶会上,我们可以清楚地看到国内注塑模内标签的发展趋势。
但是由于注塑IML标签设备投资大、起点高,普及发展有一个循序渐进的过程,目前珠三角地区的注塑IML标签最发达,因为很多外商在那里投资,促进了这个产业的发展。

1、胶黏剂中混有灰尘等微粒,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘粘在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间,造成复合成品不透明。

近年来,在我国模内标签应用领域越来越广,涉及到石油、医药、调料、饮料等行业,每年以5%的相对速度发展。
但是,约束这一新技术发展的是材料供应行业发展滞后以及供应商发展不平衡。
所以,发展和开发模内标签材料是国内模内标签行业的当务之急。

解决方法:用180目的金属丝网进行胶黏剂过滤,除去胶黏剂中的不溶性微粒。
同时,应该注意车间的清洁卫生,保持地面光洁,无浮尘。
在干式复合中,胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。
特别是在夏季,室内温度高,干燥快,每班下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内,并且密闭分开处理。

目前,国内模内标签主要应用于润滑油和食品等领域,标签总体用量非常小,如表二所示,大约占全部标签消耗的0.25%以下(按全国标签消耗量100亿平方米估算,包括不干胶和湿胶标签等全部标签)。
现在,我国从事模内标签印刷的厂家大约40-50家,材料供应商3-5家,专业生产模内标签吹塑机、注塑机以及配套机械手、模具的厂家约100余家,标签的各类终端用户大约100家以上。

另外,应在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

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双组分反应型胶黏剂容易受温度的影响而发白、变浊,“浊白”的胶黏剂不能再用,否则会出现胶层分布不均,致使“小麻点”增多。

表二:2013我国模内标签应用情况

2、基膜、复合膜的质量不过关。
OPP热合料如果呈黄色,而且陈旧,更应该认真检查。
首先应检测表面张力值,BOPP的表面张力需达到38mN/m,PET的表面张力需达到50mN/m。
表面张力低,会导致材料表面的润湿效果差,胶液涂布不均匀,造成空隙,复合后成品出现小麻点。
因此,表面张力值达不到要求的薄膜,要处理合格后再使用。

据不完全统计;2013年国内共销售各类模内标签材料大约2500万平方米,销售额大约1.25亿元,折合成模内标签的销售额大约2.4亿元RMB(按成品标签2000万平方米,每平方米按12元计算)。
而不干胶标签2013年的涂布量大约为40亿平方米,销售额大约140亿元,折合成标签的销售额大约为300亿元RMB。

其次是用放大镜检测基膜和复合膜的平滑性,要求无凹凸现象。
如果材料表面凹凸不平、深浅不一,经热压辊挤压后无法与胶膜完全紧密相黏,会出现“小麻点”。
所以选材很关键。

从以上的数据可以看出模内标签同不干胶标签相比数量很少,二者的比值为0.63%。

3、上胶辊平整性差、胶液流动性不足、展平性差会导致“小麻点”。
要求上胶辊细腻、平滑,最好是硅橡胶制成的胶辊。
胶液流动性好,展平性优良,涂布均匀,可减少“小麻点”产生的几率,同时复合成品的透明度也得到了提高。

预测未来,全球的IML标签用量将上升,有望从今年的9.25亿平方米上升到2017年的10.1亿平方米,增长率小幅度上升至3.5%。
而中国,作为最大的发展中国家和全球最大的标签消费市场,IML标签在未来几年将会有快速的发展,其增长率应该大于5%,因为市场的需求在增加,整个产业链的环境在改善,尤其是原材料供应商的增加会降低整体标签的成本,使更多的用户从不干胶标签转向IML标签,这是一个必然的发展趋势。

1、PE膜本身出现“鱼鳞片”现象,复合后出现在空白处,造成复合透明度下降。
解决办法是更换材料。

中国是世界上经济发展最快的国家,同样模内标签也有巨大的潜在市场。
随着改革开放、东西方文化的交流,国外包装的理念、经验将会影响并改变我国商品传统的包装形式,而模内标签是改变包装的最好方法之一,所以模内标签今后在中国会有快速的发展。

2、生产过程中偶然停机,上胶压辊未及时放松,或者上胶辊未与胶液分离,同时热压辊与热鼓未分离。
一般在30分钟紧压状态下空白处会出现波浪状不规则横向压痕,导致透明度不良。
所以在非工作状态下应将上胶辊与网纹辊隔离并加以清洗,热压辊与热鼓分离,同时关闭热鼓电源。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

“蘑菇伞云”、“滴水散溅”、“丝纹”等现象原因及对策

1、材料本身不良,出现不规则的花纹。
只要更换即可。

2、胶黏剂和烘干道的影响。
开始进入烘干道时温度太高,干燥速度太快,使胶层表面的溶剂迅速挥发,表面结皮,当热量深入到胶层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破膜面,形成类似火山口的环状物,像“蘑菇云”分布在胶膜面上,导致胶层不均匀,不透明。
因此,烘干道温度应由低到高顺序递增,让溶剂有序地、均匀地由内向外完全挥发,不留异味。
另外,可将不同沸点的溶剂混合起来使用,这样在受热蒸发时,胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不会使表面膜层结皮,但要保证残留溶剂量符合要求,不存在臭味、异味问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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