然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出,温度过高将引起薄膜收缩变形

近两年,随着国内印刷机械制造整体水平的提升,国产凹印设备也一直在不断地创新,并获得了喜人的成果。

在开机印刷之前,应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。
在高速印刷过程中,为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发,达到油墨及时干燥的目的,干燥温度的设定很重要。
干燥温度对产品质量有很大影响,温度过高将引起薄膜收缩变形;温度过低油墨将会干燥不彻底,引起油墨反粘。
各种承印材料的耐热差别很大,温度的设定要依材料的不同而不同,在实际生产中如PVC薄膜,其干燥温度一般为40~55℃,而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。

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在生产过程中,全自动上下卷技术通过精确测量检测,将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位,然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出,在升降过程中自动检测原料和成品的重量,与生产管理工作相互衔接,替代了人工搬运的方式,不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈,而且大大提高了生产效率,减少了操作人员的劳动强度。

在实际生产中,干燥温度的设定一般可根据影响因素,如印刷速度,产品的整体上墨量,是否有金属墨,薄膜本身的热收缩特性等,来综合确定一个适合的干燥温度。

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采用全自动裁切技术后,整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上,之后的裁切过程无需人工参与,即可完成整个裁切动作。
以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例,全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。
全自动裁切技术在凹印设备上的应用,减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

一般机组式凹印机有四段张力控制,分别是:放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。
它们控制承印材料在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行,张力越稳定,承印材料在机组间的运行就越稳定,套色的精度也就越有保证。

1、临界表面张力法检测

智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中,减少操作人员使用标尺手动对版的步骤,直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系,通过版辊机械零位的自动确认,实现初期对版过程。
初期对版过程完成之后,系统根据色间料长的计算,版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置,自动实现预套准功能。

薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。
张力调整的大小,根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如CPP、PE的拉伸强度较弱,薄膜容易拉伸变形,因此张力相应要小一点,而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点。
在薄膜种类一定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比薄薄膜的张力大。

将乙二醇乙醚(表面张力为3.0×10—2N/m)和甲酰胺(表面张力为5.7×10—2N/m)混合,即可得到表面张力范围在×10—2N/m之间的一系列测试液。
预先估出薄膜的表面张力值,然后在其表面涂布相同张力值的测试液,每次的涂布面积约为40mm×15mm,涂布要在0.5秒内完成。
如果涂布的液膜保持在2秒以上不破裂,则用表面张力值高的测试液测试;如果液膜在2秒内破裂成许多小液滴,则改用表面张力值低的测试液测试;如果测试的临界表面张力小于3.6×10-2N/m,说明处理质量不好,需重新处理。

带有下递墨辊的半封闭墨槽

3、压印滚筒与印版滚筒的压力

将胶带粘贴在印刷过的薄膜上,用手指将其压平,使之与薄膜紧密贴合,然后将薄膜慢慢揭起,观察印墨被胶带粘起的情况。
如果印墨的剥离率小于1%,可认为处理质量好;印墨的剥离率在1%~10%之间,可认为处理质量欠佳;印墨的剥离率大于10%,则处理质量差,需重新处理。

主要特点:可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。
半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发,保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。
油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。
由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙,在下递墨辊和版辊对滚过程中,可有效促进油墨转移到版辊的网穴中,从而更好地实现浅网阶调还原。

根据承印材料厚度设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。

3、用达因笔和达因液来检测

主要功能:现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态,实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求,并实施授权来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI,等等。

4、印版滚筒周长和压印滚筒直径

方法:根据不同种薄膜的印刷达因值要求选择相应达因笔和达因液,在其表面涂布相同张力值的测试液,每次的涂布面积约为40mm×15mm,涂布要在0.5秒内完成。
如果涂布的液膜保持在2秒以上不破裂,表示达因值达到甚至超过要求;如果液膜在2秒内破裂成许多小液滴,表示达因值未达到要求。

数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值,设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、准确地表达出来,不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖,而且提高了设备的智能化操作。

根据印刷工艺单设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

目前,在凹印设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL控制的全自动热风循环系统3种。

5、设定收卷张力变化曲线

文章转自

1.热泵供热技术。
热泵能效远高于电加热,目前凹印设备上使用的热泵一般为空气能热泵,实际测试可节能60%——70%。

在印刷过程中,收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小,为了取得更好的收卷质量,目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线,可由操作人员自行设定,因此,设定一个合适的收卷张力变化曲线是很重要的。
一般可在主机中存储几条常用的变化曲线,方便生产时选用。

2.热管技术。
采用热管技术的热风系统在运行时,热风进入烘箱,经出风口排出,出风口处配置二次回风装置,一部分出风参与二次热能循环直接利用,另一部分出风作为安全排风排出系统。
作为安全排风的这部分热风,采用热管换热器对其余热进行高效回收利用。

6、各色组平衡辊位置归零

3.带有LEL控制的全自动热风循环系统。
采用带有LEL控制的全自动热风循环系统,可以达到以下效果:在满足LEL最低爆炸极限和残留溶剂不超标的前提下,最大限度地对二次回风进行利用,可节能45%左右,尾气减排30%——50%。
排风量相应减小,对于今后的禁排,可以大幅缩减30%——40%尾气处理投资。

各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的,一般情况下应保持平衡辊与个导辊平行,防止因不平行而影响图案套准。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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