现在世界各国钞票任然普遍采用凹版印刷,复合前的准备决定着整个复合过程的顺利程度

凹版印刷产品分为表印和里印两种印刷方式,对于那些不透明的承印材料,比如纸张,则可认为其属于表印,而对于塑料薄膜的印刷则既有表印,也有里印,由于凹版印刷产品工艺的不同,因此,其印刷的色序也不同。
在凹版印刷色序安排的考虑时,应该注意以下几个方面的问题。

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身就属于高级艺术品,而且还具有防伪的功能。
每个雕刻师都有不同的风格和特点,这是无法仿制的,目前世界上有许多先进的复制技术和伪造技手段,仍然无法复制出于手工雕刻作品一模一样的钞票。
因此,手雕刻,凹印仍然是国际上通用的一种防伪手段。

凹版印刷的印版,印刷部分低于空白部分,而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同,图像层次越暗,其深度越深,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机械刮去平面上的油墨,使油墨只保留在版面低凹的印刷部上,再在版面上放置吸墨力强的承印物,施以较大的压力,使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上,获得印刷品。

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现在世界各国钞票任然普遍采用凹版印刷。
凹版印刷是印制钞票的一种传统方式,这种印版的着墨部位是凹下去的,凹纹内的油墨在强大的压力下直接转到纸上,油墨在纸上呈现出的是立体状态,所以用手触摸会有一种高低不平的感觉。

在凹版印刷中,使用的设备有单张纸凹印机和多色卷筒料凹版印刷机,使用的油墨为低黏度的溶剂型油墨,以挥发干燥为主;印刷中使用的承印物主要有纸张和塑料薄膜,每一个机组后,都有油墨的色间干燥装置,因此,无论是单凹机还是多色印刷机,油墨的叠印都为干式叠印。
凹版印刷产品分为表印和里印两种印刷方式,对于那些不透明的承印材料,比如纸张,则可认为其属于表印,而对于塑料薄膜的印刷则既有表印,也有里印,由于凹版印刷产品工艺的不同,因此,其印刷的色序也不同。
在凹版印刷色序安排的考虑时,应该注意以下几个方面的问题:

复合前的准备决定着整个复合过程的顺利程度,其重要性可想而知。
但是操作人员可能会常常忽略这个过程。
本文总结了复合过程中影响质量的两个环节的关键点,给行业人士参考。

纸币上的团主要是通过手工雕刻制版,精美的人物图景,不但本身就属于高级艺术品,而且还具有防伪的功能。
每个雕刻师都有不同的风格和特点,这是无法仿制的,目前世界上有许多先进的复制技术和伪造技手段,仍然无法复制出于手工雕刻作品一模一样的钞票。
因此,手雕刻,凹印仍然是国际上通用的一种防伪手段。

在凹版印刷中,由于料带总是要受到张力作用,料带在印刷时,存在一定的拉伸变形,特别是塑料薄膜的印刷,为了解决套准的问题,一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。
另一个方面,也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。
因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径最小的版滚安排在第一色印刷,直径最大的版滚安排在最后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。

复合质量控制流程:复前准备——首件确认——产中检查——下机自检——熟化

手工雕刻师印制钞票最关键的环节之一,因此难度是非常大的,不允许有丝毫的差错,手雕的工具不是刀儿是笔,钢板的板材要比普通的钢板稍微软一些。
雕刻师在工作时,必须一手那放大镜,一手握笔,在钢板上一点一线的刻划,有一丁点的失误也将前功尽弃。
有人计算过钞票上点与线的数目,一位雕刻师在一张钞票上要刻上百万刀。

对于凹版印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷浅色,后印刷深色。
一般三原色油墨的色版排列依次为:白—黄—品红—青—黑。

在复合前要做好胶水、溶剂、合格规格的压辊、常用工具、生产指令单、工艺卡、网线辊、复合材料,在各项材料准备充分,设备运行无误后开始生产。

1910年大清度支部印刷局印制的大清银元兑换券是中国发行的第一套雕刻凹版纸币,其中雕刻的部分是由美国雕刻师海趣完成的。
“无凹不成币”的说法在世界广为流传。

对于凹版印刷里印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷深色,后印刷浅色。
一般三原色油墨色版的排列依次为:黑—青—品红—黄—白。

1、准备过程容易出现的问题

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

在凹版印刷中,无论是里印还是表印,当印刷有专色时,一般色序排列都是安排与三原色油墨相似的同一位置上,而印刷金银色专色时,则一般将其安排在第一色之后,因为金银专色油墨印刷在承印物上B寸,其印刷的马克线与其他颜色油墨印刷的马克线略显得淡一些,不易被光电传感器跟踪扫描,从而影响印品的套印精度,因此不要放在第一色上。

④压辊偏心或轴承不够灵活;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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⑦各张力段的张力不稳定。

机长要做好安排工作,尤其要在开机前检查确认重要的准备工作,如胶水的配比比例,胶水是否有过滤,复合刮刀及胶水泵能否正常工作等,这些都要亲自过目监督执行,紧盯准备过程。

该环节主要检查复合刀线,胶水上胶量,胶水粘度,复偏,皱折等。

车间主管及当班机长要认真落实执行车间管理制度,尤其是当班机长要做好管控工作,对首件及自检中各类潜在的问题,发现的问题,快速发展,及时解决,多走动观察设备,材料运行情况,多下机检查产品质量,多测量产品质量是否合格。
建议车间放置恒温干燥箱,下机的复合膜放入设定好的干燥箱中烘烤,模拟熟化功能,可以有效帮助我们判断熟化后的复合质量是否符合质量要求。
复合质量控制要点:少胶、刀线、白点、晶点、剥离强度、表现、工艺执行。

有些复合质量问题在复合过程中没有表现,等到下机后才显现出来。
这就要求有专人负责下机后产品的质量检查工作。

1、下机自检方法及项目

在产品下机后,马上进行抽样检查。
观察复合产品的外观质量,核查有无气泡、皱纹、橘皮等问题。
具体检查项目如下。

③复合层间的斑点、气泡、墨;

④复合膜卷两边松紧情况;

⑨图案变形与单元尺寸变化。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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