保质效果与包装袋的阻隔性及密封性有关,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层

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1、材料的影响因素控制

瓶装:常见的有玻璃瓶装,由于在加工过程中,加热杀菌后密封,瓶内可形成一定的负压,减缓酱腌菜的氧化变质,且密封性好,因此,瓶装酱腌菜的保质期一般较长。
但在灌装时需严格控制瓶口的密封效果。

在软塑料包装凹版印刷制版时应当注意以下问题:

BOPA由于分子结构中的酰胺基,使其保持极高的极性和表面张力,可达52mN/m,当其作为高温蒸煮复合膜中间层时,其非电晕面的湿润张力如果达不到48mN/m以上时,其非电晕面的复合牢度会得不到保证,容易导致复合膜蒸煮分层;同时因为分子结构中有大量的酰胺基极性基团,导致其表面极易吸收同样极性很大的水分子,在用耐高温蒸煮双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时,也容易导致复合不牢。

袋装:常见的包装袋有塑料复合膜以及镀铝复合膜等,一般采用抽真空的包装形式,以防止酱腌菜酸败。
保质效果与包装袋的阻隔性及密封性有关。

1、塑料包装印刷采用凹版印刷时,传统制版法的缺点是什么?

RCPP对于RCPP,一是必须注意它的表面湿润张力,上机复合前要逐卷检测,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,则需要验证后再确定是否使用;二是要关注RCPP膜表面是否有析出,有析出时,会导致复合剥离力下降甚至分层,同时影响复合外观及产品卫生性,三是试验通过的RCPP型号、配方未经过试验不能变更,避免因RCPP性能达不到要求而影响复合剥离力和高温蒸煮分层。

BOPP/PVDC/CPP:具有高阻隔性、耐高温蒸煮性、柔软、适合食品真空贴体包装,常用于榨菜的包装;

传统法制版的工艺流程很复杂,制版过程中的可变因素也比较多,常常存在以下一些缺点:

油墨一定要选用耐高温蒸煮油墨,否则耐高温蒸煮无溶剂复合产品在蒸煮时会由于油墨不良分层。

KPET/PE、KOPP/PE、K玻璃纸/EVA、OPP/玻璃纸/PP、OPA/EVOH/PE:具有耐酸性、耐光性、阻气性、阻湿性、耐寒性、低温热封性及耐夹杂物热封性,适合浸渍食品的包装;

①制版工艺复杂,而且大多是手工操作,很难实现数据化控制;

A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

BOPP/PE、BOPP/EVOH/PE、PET/PE、KPA/PE、BOPP/Al/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/PE、BOPA/VMPET/PE、BOPA/PE、BOPA/Al/CPP:用于榨菜、盐渍菜和酱菜包装。

②使用碳素纸过版,印版精度不高,不能印刷高档彩色印刷品;

一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例,同时,彩印厂生产使用前要做小试,固化剂用量如果偏少,则固化剂与树脂的交联程度低,墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低;如果固化剂太多的话,则会发生过度的交联,影响高分子间的结晶和微观相分离,胶层内聚力增加,墨层过分收缩,引起脱层,也会造成较多的操作上的问题,如复合后的袋子会变硬等。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

③不能实现无接缝制版;

B、印刷膜复合前要充分熟化。

④在技术上不够稳定,要求较高的操作技巧;

耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应,导致油墨交联固化不充分,在后续蒸煮中与薄膜分层,因此,印刷膜复合前要充分熟化。

⑤制版成本比较高。

C、避免不同系列油墨混用。

因此,这种方法只能适用于对印刷质量要求不高的印刷品印刷,随着人们对印刷品质量的要求越来越高,这种制版方法现已逐渐被淘汰了。

D、控制旧墨的使用。

2、印版镀铬的目的是什么?

A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性和无毒,无异味,卫生安全性好的型号。
事实上,高温蒸煮包装,一直是无溶剂复合领域的难点,也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。
事实上,高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺,最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。
能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

印版图文建立后,还要镀上一层铬,镀铬是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性,能够使印版辊筒表面有很好的机械强度,并能使印版长时间保持光泽。

B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。
虽然胶水厂家会给出一个胶水配比,但往往是一个大概或理论配比,要想取得好的复合效果,我们必须进行试验验证,找到一个与其它材料、环境等匹配的配比,也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分,又不会发生过度的交联,从而避免分层和高温蒸煮分层。

镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。
电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。
温度一般控制在50~55℃,电镀过程中要求最好是在±1℃变动,并要保证电解液温度均匀。
在条件允许的情况下可提高电流,电流量越大,硬度越高。

C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品,一是需要注意保证混胶均匀,避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层,二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度,使胶水保持在合适的黏度,保证复合过程中的上胶量。

3、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化,耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理,对于熟化温度、时间设计要合理,保证熟化充分,我们的一些试验操作人员,针对前面某款无溶剂胶水的试验,建议熟化温度要在55℃以上,熟化时间延长在96h以上,熟化室的门不可经常去开闭,尽可能在复合膜放入后不开门,直到规定时间,一次性熟化充分再取出。
根据操作经验,一个产品如果不能够一次性熟化充分,二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多,也容易分层和导致高温蒸煮分层。

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时应如何处理?

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度,如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

5、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

6、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

7、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

8、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

辊筒镀铜质量应检测以下几方面:

①镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。

②用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。

③测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

9、辊筒制版质量应检测哪几个方面?

辊筒制版质量应检测以下几方面:

①检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。

②辊筒制版完后最好用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。

③查辊筒尺寸是否正确。

④查图纹排列是否正确。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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