有利于CPP薄膜生产厂家的产品结构调整,这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔

澳门新萄京官方网站 1随着人们生活水平的不断提高,日常生活中与纸制品的接触越来越多,如餐巾纸,面巾纸,卫生纸等,这些产品以其使用方便、卫生美观而渐渐成为了人们不可缺少的日常生活用品。
随着人们生活质量的提高,人们对纸制品的要求也越来越高,相应地对该类产品的外包装要求也越来越高。
以前由于纸制品的需求较少,品种比较单一,生产的厂家也较少,并且规模都不大,因而那时的纸制品包装一般只采用档次较低的纸盒或普通的聚乙烯薄膜。
现在,随着纸制品需求量的快速增长,其包装所用材料的需求量也快速增长,CPP薄膜各生产厂家瞄准这一市场需求,针对该类材料的包装使用特性,适时开发出了满足客户使用要求的特种CPP薄膜,该类产品一经出现,就以其独特优异的技术指标和良好的包装效果赢得了很多大型纸制品公司的青睐。
我们将这类用于纸制品外包装的聚丙烯流延薄膜简称为纸包膜,纸包膜的研究开发成功,一开始就以其巨大的市场潜力,较高的产品利润而得到很多CPP薄膜生产厂家的重视,也为不太景气的CPP薄膜市场注入了一股活力,是一次极为成功的行业技术创新,有利于CPP薄膜生产厂家的产品结构调整,使整个CPP薄膜行业找到了一个新的利润增长点。

澳门新萄京官方网站 2透气性塑料薄膜以聚烯烃树脂为载体,加入微细特殊填充料后用流延冷辊成型法挤出而成,经纵向拉伸处理后,具有独特的微孔结构。
这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔,使薄膜既能阻隔液体水的渗漏,又能让水蒸汽等气体分子通过。
该薄膜的原材料主要由基本树脂(LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP)和无机填充物(CaCO3含量在45%~50%之间)组成。
在湿度90%、37℃的条件下测量,水蒸气透气率可达到500~5000g/m2,耐水压。
在通常情况下,该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0~1.5℃,手感柔软,吸附力强。

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1、材料中爽滑剂以及开口剂比例过高

为保证复合卷膜产品走机的顺畅以及成袋产品良好的开口性能,通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑开口剂,开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰氨与油酸酰氨,如添加比例过高会影响胶粘剂与薄膜的黏结性能。

需复合的材料一般都需对复合面进行电晕处理,提高薄膜的表面张力,从而提高复合性能,如表面电晕处理达不到规定的指标会导致复合强度不合格。

经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力,使油墨与薄膜之间结合牢度下降,导致做剥离强度测试时油墨转移,影响产品剥离强度性能,通常此类状况在BOPP材料上比较多见。

此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见,由于聚氨酯油墨中的羟基与双组分胶黏剂中的-NCO发生反应,消耗掉部分固化剂,导致胶水不能完全固化,影响产品剥离强度。

由于药品食品对包装材料的阻隔性能有较高的要求,对材料的选择也比较慎重。
因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成为药品食品包装最常用的结构,目前国内生产的镀铝膜是采用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上,但在复合过程中由于镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不当会导致镀铝层转移,在镀铝层完全转移的状况下,剥离强度只能达到0.1N/15mm~0.3N/15mm,与国家标准规定的1N/15mm的指标有相当大的差距,产品显然是不合格的,并且在采用VM-PET的3层复合材料结构中,通常第一层复合后不会产生镀铝转移现象,在复合第二层后镀铝层牢度有明显下降,这主要是内层热封材料受热收缩后产生应力,破坏镀铝层附着力造成。

本人在此将根据自己多年从事CPP薄膜的生产工作经验,对纸包膜的生产技术作一个初步分析探讨,希望能引来各位塑料行业同仁的深入研究与广泛交流,从而促进该类产品的进一步发展完善。

前景广阔的透气性塑料薄膜

根据纸包膜客户的使用条件和设备状况,一般纸包膜必须具有以下五点性能特征:1薄膜具有一定的印刷性能;2薄膜的透明度要好;3薄膜必须具备良好的滑爽性和抗静电性能;4薄膜具有较好的挺度;5薄膜具有一定的耐寒性和抗冲击性能。

目前,透气性塑料薄膜的主要应用领域包括个人卫生护理用品、医用防护用品(如医用床垫、防护服、手术服、手术床单、热敷贴、医用枕套等)、特殊场所个人防护用品、服装里衬、药品包装用辅料。

由于一般的CPP薄膜产品比较柔软,拉伸强度较低,因而很难达到纸包膜的使用要求。
为了使CPP薄膜的性能得到改善,从而达到以上要求来满足纸制品厂家对包装材料的性能要求,在CPP薄膜的生产中就必须通过多方面的工艺调整,才能使生产的CPP薄膜成为满足客户要求的纸包膜产品。

以个人卫生护理用品行业为例,一般这类用品所接触的人体部位很容易因潮湿而滋生各种细菌。
由化纤纺织材料制成的产品由于透气性较差,使皮肤释放的水分不能被吸收和蒸发,这样造成湿度过大,不仅使舒适度降低,而且容易促进细菌繁殖,对皮肤产生刺激。
因此,利用透气性材料来最大限度地维持皮肤表面的干爽舒适,成为当今个人护理用品行业发展的重要趋势之一。

普通CPP薄膜在印刷中容易出现拉伸变形而套色不准等问题,因而不适合用于印刷制品,CPP薄膜一般的用途是通过与印刷过的BOPP或BOPET复合来解决此问题,但由于纸包膜的特殊使用情况,同时也为了不增加包装成本,各包装厂家大都是采用直接在CPP薄膜上印刷后再直接用于外包装的使用方式。
因而就要求CPP薄膜生产厂家对生产工艺进行适当的调整,以提高薄膜的印刷性能,如通过对生产中挤出熔体温度、真空箱真空度大小及生产线张力等生产条件进行适当的调节控制,就能使生产出的CPP薄膜的性能得到改善,从而使其具备比普通CPP薄膜好得多的印刷性能。
另外,为纸制品厂商提供印刷的厂家在对纸包膜进行印刷处理时,也应该根据该类薄膜的性能特点,在印刷过程中进行适当的印刷参数条件调节,以使纸包膜能达到较好的印刷效果。

透气性塑料薄膜可以允许水蒸汽通过而不使液体水通过,将卫生护理用品吸水芯层中的水蒸汽通过薄膜向外排出,使皮肤接触层保持非常高的干燥度,令皮肤表面更干爽,有效抑制细菌滋生,加强对皮肤的保护。
此外,其如同丝绸般的柔软手感和无声等特点是目前其他同类材料所无法比拟的。

由于纸包膜在包装使用中,放卷走纸时要求薄膜在包装机中的运行效果较好,不能出现静电和塞机的情况,因而还需要纸包膜具有极佳的滑爽性和抗静电性能,并且薄膜必须具有一定的挺度。
为了达到这些要求,在生产纸包膜时就必须对原料及添加剂进行比较选择,寻找适合的原料。
由于要保证产品具有较好的滑爽性和抗静电性,因而生产中必须添加一定剂量的爽滑剂和抗静电剂。
这些添加剂的加入会增加生产中油烟的形成和析出物的增多,使生产线极易产生油滴而污染膜面,生产线各辊筒表面也会较快被析出物污染而使生产比较困难。
因而在生产纸包膜之前必须对CPP流延薄膜生产线进行一些必要的技术改造,如增加生产线抽油烟系统的电机功率,保证各排气管道通畅,对清洁辊进行改造,使其清洁效果更好等等。
另外,添加剂生产厂商的选择也很有必要,一般规模较大,产品质量较好的厂家生产的添加剂在生产中油烟及析出物会少些;而那些产量小规模不大的厂家生产的添加剂由于其技术不是很成熟,使用中往往会产生较多油烟和析出物。
通过以上一些处理措施,就能使纸包膜连续生产的时间尽量长些,膜面外观也会较好,并尽可能地避免了由于膜面被油污污染而影响薄膜的印刷效果。

在欧美、日本、韩国、远东地区以及我国的港台地区,已经广泛使用透气膜作为卫生护理用品的底膜。
在中国大陆,随着近年来人民生活水平不断提高,透气性塑料薄膜的生产和使用量逐年上升。
社会对保护妇婴健康的重视也进一步推动了透气性塑料薄膜的应用。

由于在一些自动纸制品包装机中,特别是高速自动包装机中,为了使薄膜在使用走纸顺畅,特别要求纸包膜具有较高的挺度和较低的热摩擦系数。
为了增加纸包膜的挺度,可以在生产中添加一定剂量的增刚剂来改善产品的性能,以使纸包膜在使用中能更好地适应高速纸制品包装生产线中走纸顺畅的要求,提高纸制品生产设备的包装速度,从而提高生产效率。
使用一般的滑爽剂生产的塑料薄膜,其热滑爽性能均较差,因而在高速自动包装生产线中的使用情况较差,经常会出现走纸塞机从而影响包装速度的现象,针对这类高速包装中性能要求较高的纸包膜,我们可以使用特殊滑爽剂来改善薄膜的热滑爽性能,使生产的纸包膜在较高的温度条件下仍然具有较好的滑爽效果,能保证薄膜在包装机中始终能保持较好的滑爽性能,从而使生产顺畅,有效防止了包装过程中出现的塞机现象。

目前,国内只有少数大型企业能正常批量生产透气性塑料薄膜,年产量不超过7000t。
然而,随着市场需求越来越旺盛,透气性塑料薄膜还将会拥有更广阔的利润空间和更巨大的发展潜力。
可以预期,在未来的医用防护用品、个人卫生护理用品等领域,透气性塑料薄膜的应用将越来越普遍。

由于一般纸包膜产品是双面爽滑的,其成品的摩擦系数较小,这就会给生产中的收卷和分切带来不少问题。
若不能有效地解决好这些问题,就会造成收卷和分切中产生很多废膜或等外品,造成极大的浪费。
为了克服生产中收卷张力不好控制,膜卷收卷过程中易跑边等问题,建议生产中尽量采用接触收卷方式来卷取薄膜,以保证薄膜大卷膜的收卷状况较好。
由于纸包膜需要具备较好的抗静电性能,该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右,以使薄膜中添加的抗静电剂的作用能达到最佳的使用效果。
但是,纸包膜产品在生产成薄膜之后,其摩擦系数在很短时间内就会下降到较小的数值,若存放时间太久,就会给分切造成很大的困难。
为了克服这一难题,减少不必要的损失,可以通过以下的方法来解决:在纸包膜生产中,当薄膜在生产线中收卷成大膜卷存放于时效处理架中后,可只让该大膜卷时效处理三、四个小时,在薄膜的摩擦系数还未降低之前立即将其在大分切机中分切成一定较大规格的半成品膜卷,再将这些分切后的膜卷放在时效处理室中进行七天左右的时效处理,之后再通过小分切将这些半成品膜卷分切成客户所需要的各种规格的纸包膜成品,即可发给客户使用了。
由于从生产线中直接卷取后的纸包膜大卷膜,其端面不整齐,并且收卷张力不可能太大,膜卷收卷通常较松,直接将其时效处理七天再分切是很困难的,而按以上方法薄膜在下卷后不久就在大分切中进行一次预分切,这样由于分切后膜卷稍小,并且收卷也可以紧些,膜卷的端面也会很整齐,在时效处理时间达到要求后,即使薄膜的摩擦系数很小,也能够比较顺利地在小分切机中按客户的要求规格进行最终的分切处理了。

具有高性价比的透气性塑料薄膜生产线

当前,随着纸包膜用量的不断增加,一些大型CPP薄膜生产厂家也渐渐参与到了纸包膜产品的生产研发之中,由于这些公司具有较强的研究开发能力,他们的加入,使得纸包膜类产品的质量不断提高,品种不断丰富,应用范围不断扩大,根据纸制品的不同包装需求和包装设备应用的不同,研发生产出了许多不同类型的纸包膜。
同时,由于纸制品生产厂家对包装设备速度的需求越来越高,其对纸包膜技术指标的需求也越来越高。
为此,各CPP薄膜生产厂家也在不断地改进生产工艺条件,积极提高纸包膜的产品质量,使该产品能够满足纸制品厂家不断提出的各个方面的性能要求。

据统计,从欧美引进一条透气性塑料薄膜生产线需要人民币2000万元以上,从韩国引进一条同类型的生产线也大约需要1300万元人民币。
佛塑集团在国内已首家研制开发出模唇宽度达2500mm的透气性塑料薄膜生产线。
此生产线的长度为25m,宽度为4.5m,高度为4m,重量约为80t,并已投入正式生产。
该生产线的投资少,而在综合性能、技术指标等各方面已经与韩国生产线不相上下,具有高速、性能稳定、环保、节能等特点,更具有在性价比方面的明显优势。

纸包膜的开发成功与应用范围的日益扩展,极大地满足了市场对该类包装材料的需求,使纸制品的外包装变得绚丽多彩,为提高人们的生活质量作出了极大的贡献。

1、透气性塑料薄膜生产线主要组成

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

采用中央式原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统,密封热风循环实现高效吸湿。

多组分计量、称重、送料单元

由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成,可实现精确计量熔体挤出量,以保证稳定挤出。

采用Φ150/34D螺杆,材质为38CrMoA,氮化处理,氮化层厚度为0.5~0.7mm,表面硬度>HV920,挤出量约为500kg/h。
料筒采用进口超低噪音风机冷却。
减速箱采用特殊合金齿轮,经特殊的磨齿工艺处理,加上专业高输出扭矩设计,降低机器的噪音并延长其使用寿命。
配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置,以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。

采用全自动流延T型模头,模唇宽度为2500mm,模头材质采用进口优质热作模具钢,模头内部采用衣架式流道结构,流道镀硬铬,表面精细抛光。

主辊轮直径为Φ600mm,材质为45号钢,表面采用高频淬火处理并镀硬铬,表面硬度为HRC63。
驱动马达采用德国SEW电机,变频调速。
配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。

采用X射线非接触式计算机集成测试系统。
“O”型扫描架非常轻巧且结构稳定,扫描速度为0~10m/min,配置全电脑控制及显示系统。
澳门新萄京官方网站,测厚探头具有很高的灵敏度和稳定性,受环境影响小。

采用热油加热系统,包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。
新萄京娱乐322app,预热辊直径为300mm,经磨光、镀铬处理。
拉伸辊及压辊直径为150mm,材料为矽胶。
各辊表面的横向温差为±1℃。
加热总功率为40kW,内部油温最高达100℃。

配置进口微型减速电机,传动稳定,摆动范围为0-300mm可调,可避免膜卷上形成皱折和暴筋。

配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮,及在线边料破碎切粒回收装置。

采用Φ250mm液态硅胶辊,内部通水冷却。
配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊,输出功率在1-25kW间可调。

采用双工位圆盘翻转式收卷方式,最大收卷直径为600mm,通过精确计米实现全自动换卷。
收卷电机采用直流电机,配置英国欧陆直流调速器。
齿轮箱配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。

2、透气性塑料薄膜生产线生产过程

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后,通过过滤器和联接管进入流延T型模头,经过狭缝型模唇挤出。
薄膜直接紧贴在急冷辊上,通过2条冷却辊冷却和重新固化。
随后,薄膜通过测厚仪测厚,再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸,定型冷却、电晕后再切去较厚的边料,通过全自动卷绕装置卷取为膜卷,进行在线分切,得到筒状的薄膜产品。

3、透气性塑料薄膜生产线优异的性能

本生产线采用了精心研发的多种创新挤出技术,与其他国产流延膜生产线相比,拥有高效节能的最优化配置组合,并以在制造及加工工艺方面具有独特的优势,显示出优异的综合性能:

对于薄膜成型及各种加热冷却等温度控制,生产线的温控精度达到±1℃(部分已达±0.5℃);经多次生产测试,平均能耗为0.4kw/kg,从整体来说已基本达到国际先进水平,可以有效地降低运行成本,使用户快速收回投资;
经测试,薄膜成型精度达到±1%~±3%,不仅有利于提高薄膜品质,而且节省原料并降低生产成本;生产线的机械线速度达到200m/min,可实现生产过程的高速、高效、高产能;

设计合理,安全可靠,适用范围广。

经过运行及测试,此条生产线的各项技术指标均已达到国际先进水平,是目前速度最快、技术最先进的国产透气性塑料薄膜生产线。
采用该生产线生产出来的透气性塑料薄膜在湿度90%、37℃的条件下测量,其WVTR高达8000g/m2,已达到了国际先进水平。

在生产线中,应用特殊的双金属螺杆挤出控制系统,通过优化流道设计,可以更好地提高熔体流速和原料的塑化效果,满足树脂原料特殊的挤出要求;通过采用国际一流的下垂式衣架型流道设计,全自动模头配合高精度的厚度自动检测控制系统,可更有效地跟踪控制薄膜的横向和纵向厚度均匀度,从而保证其高品质。
这对保证薄膜的后续工艺和无问题拉伸来说相当关键。

模唇采用柔性设计,并以最有效的间距调节点来确保所用金属材质不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙变化,从而更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差,使薄膜更加平整。

冷却辊应用自动恒温双流道循环冷却控制系统,加上先进的内流道和薄壁设计,使进出水的压力损耗只有0.5bar,辊面温度的控制精度在±1℃以内,确保辊面温度均匀分布,极大保证了薄膜的高品质。

精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配,此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体,可实时自动调整挤出机的挤出量,确保物料更加稳定地挤出。
精确的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性,减少维修保养成本并节约能耗。

全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷,专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿;翻转架旋转采用变频控制方式,可实现机架的缓速启动和停止,提高停位精度,使收卷张力更加稳定;任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷,有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象,获得整齐的收卷效果;在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差,提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统,可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等,便于生产管理,节约能耗,并提高产品的质量;专门为此生产线开发的SuperController-2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实,最大限度地提升了温度、速度、扭矩的控制精度,使远程在线控制也变得更加简便,并具备先进的故障自我诊断功能。
由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制,与以往使用模拟量控制的设备相比,该生产线的速度更快,精度更高,抗干扰能力更强。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。