GB/T3042-1992洗衣粉包装,热封层熔融面耐外力剥离的强度

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GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋

GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋

GB/T3042-1992洗衣粉包装

GB/T17858-1999包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋

GB/T18893-2002商业零售包装袋

GB18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合材料

GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋

GB18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料

QB/T1871-1993双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋

QB2197-1996榨菜包装用复合膜、袋

BB/T0003-1994耐高温蒸煮膜、袋

GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T10457-1989聚乙烯自粘保鲜膜

GB/T10805-1989食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜

GB/T12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜

GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜

GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜

GB/T15267-1994食品包装用聚氯乙烯硬片、膜

GB/T16958-1997包装用双向拉伸聚酯薄膜

GB/T17030-1997食品包装用聚偏二氯乙烯片状肠衣膜

QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜

QB1257-1991软聚氯乙烯吹塑薄膜

QB1259-1991聚乙烯气垫薄膜

QB1260-1991软聚氯乙烯复合膜

QB1128-1991单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

QB1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

QB1956-1994聚丙烯吹塑薄膜

BB/T0002-94双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

BB/T0024-2004运输包装用拉伸缠绕膜

BB/T0012-1997聚偏二氯乙烯涂布薄膜

BB/T0013-1999软塑折叠包装容器

BB/T0014-1999夹链自封袋

GB10570-89精制铝箔

GB3198-1996工业用纯铝箔

GB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨

GB3728-1991工业乙酸乙酯

GB/T2943-94胶黏剂术语

GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准

GB9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准

GB9685-1994食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准

GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB9689-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

GB9690-1988食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准

GB9691-1988食品包装用聚乙烯树脂卫生标准

GB9692-1988食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准

GB9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

GB13113-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB13114-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准

GB13116-1991食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准

GB15204-1994食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准

GB16331-1996食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准

GB16332-1996食品包装材料用尼龙成型品卫生标准

GB9639-88塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法

GB11999-89塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法

GB12027-89塑料薄膜尺寸变化率试验方法

GB7707-1987凹版装潢印刷品

GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法

GB/T2913-1982塑料白度试验方法

GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透过水蒸气性试验方法杯式法

GB/T1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法

GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

GB/T6673-2001塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定机械测量法

GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法

GB/T8807-1988塑料镜面光泽试验方法

GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法

GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB/T14216-1993塑料膜和片润湿张力试验方法

GB/T14447-1993塑料薄膜静电性测试方法半衰期法

GB/T14937-1994复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法

GB/T15171-1994软包装件密封性能试验方法

GB/T16578-1996塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法裤形撕裂法

GB/T16265-1996包装材料试验方法相容性

GB/T16927-1996包装材料试验方法气相缓蚀能力

GB/T16928-1997包装材料试验方法透湿率

GB/T16929-1997包装材料试验方法透油性

GB/T17409-1998食品用包装材料及制品的浸泡试验方法通则

GB/T13120-1996食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法

GB/T5009.58-1996食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法

GB/T5009.59-1996食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.61-1996食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.67-1996食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.71-1996食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法

QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法

QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验

GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验

GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验

GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法黏度检验

GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验

GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验

GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验

GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗黏连检验

GB/T18724-2002印刷技术、印刷品及印刷油墨的耐酸性测定

GB/T2366-86化工产品中水分含量的测定气相色谱法

GB/T2793-1995胶黏剂不挥发物含量的测定

GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定

GB/T13354-92液态胶黏剂密度的测定方法重量杯法

药品包装及测试方法标准

YBB00132002药品包装用复合膜、袋通则

YBB00142002药品包装材料与药物相容性试验指导原则

YBB00152002药品包装用铝箔

YBB00172002聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00182002聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00192002双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00242002聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片

YBB00252002聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管

YBB00342002多层共挤输液用复合膜、袋通则

YBB00182004铝/聚乙烯冷成型固体药用复合硬片

YBB00192004双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00202004玻璃纸/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00212004药品包装用铝塑封口垫片通则

YBB00202005聚氯乙烯/聚乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片

YBB00212005聚氯乙烯固体药用硬片

YBB00222005聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片

YBB00232005氯乙烯/低密度聚乙烯固体药用复合硬片

YBB00082003气体透过量测定法

YBB00092003水蒸气透过量测定法

YBB00102003剥离强度测定法

YBB00112003拉伸性能测定法

YBB00122003热合强度测定法

YBB00132003密度测定法

YBB00142003氯乙烯单体测定法

YBB00152003偏二氯乙烯单体测定法

YBB00262004包装材料红外光谱测定法

YBB00292004加热伸缩率测定法

YBB00312004包装材料溶剂残留量测定法

YBB00412004药品包装材料生产厂房洁净室

(注:本文摘录自技术书籍,文中提及的标准及方法有可能已经更新、修改或废除,因此资料仅供参考)

影响薄膜自身的热封性有如下三点:熔点、热稳定性、热流动性。 而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。

温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上;时间尽可能短;控制适当的压力。

对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。
低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度,低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定,同时也与加工条件有关,一般挤出复合时挤出温度较高,电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能,比PE薄膜更低的热封温度为EVA和离子型树脂。
EVA的热封性随VA含量的增加而增加,VA含量越多,低温热封性和热封强度越好。
热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时,热封层熔融面耐外力剥离的强度。
这种外力在自动充填包装机中常常发生。
因此自动包装用的复合卷材,应选择热粘性良好的热封材料。

抗污染热封性又称夹杂内容物热封性,是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能,它主要是由热封材料决定的。
作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件来选择不同的热封树脂,不能千篇一律地采用一种热封层。
对耐热性差的包装物,应选用低温热封材料,甚至选用冷封的方式。

对于重型包装应选用热封强读、机械强度高、冲击强度好的热封材料。
对于高速包装机,应选用低温热封和热粘强度高的热封材料,对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。

从热封外观看,如热封端处发现有收缩,说明热封制袋温度太高,应适当降低一点,原则上讲,热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下,而在内封层树脂的熔融温度以上,热封温度越高,热封强度越大,热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋,如推剥不开,说明热封温度合适。
如果要在热封口处撕,撕开的是薄膜而撕不开热封,则热封强度好。
如果热封温度过高,热封时间过长,或者LDPE厚度太薄,温度过高,加压后,LDPE熔融,被挤压变得更薄,应注意LDPE的厚度。

当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况,或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印等现象时,就可能是你的油墨出了问题,具体分析如下:

1、判断油墨的刮刀适性和转移性

凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净,印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关,油墨短暂的分层现象能造成挂脏,油墨黏度高会出现跑墨现象,但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
只是满版油墨刮不净,用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时,才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话,就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

解决的方法是:更换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。

油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象,首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差,静电大时会出现橘皮色,油墨干燥过快时形成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。

解决的办法是:对印刷底材再进行表面和静电处理,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨。

3、稀释剂的纯度、气味检验

稀释剂纯度差,印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度,简易的测试方法是:扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿,然后取出稍用力挥动,观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色,然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8~15下,溶剂挥发干燥为正常,未干燥溶剂挥发速慢,反之挥发速度快。
白纸条变色,除溶剂桶的铁锈外,表明溶剂有问题。
溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样,干燥后测试。
原墨的刮样残留大,稀释墨的刮样残留小表示正常,反之稀释的溶剂有问题。
嗅原墨的刮样有残留异味,则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味,证明稀释剂所用的溶剂不纯。

处理的方法是:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。

印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确会导致印刷出现咬色的现象,印刷品出现返黏的现象。

解决的方法是:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能。

5、不同配比稀释剂的应用

印刷中油墨稀释剂不同的配比,可以调整油墨的干燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。
调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。
调整油墨的色浓度,可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的提高。
调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。
要求根据印刷速度,印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低,印刷场所的室温,调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

6、从高黏度到低黏度的使用方法

印刷速度慢,印刷版图文制作比较深,上油墨量要求大,需要使用高黏度印刷油墨。
印刷速度快,印刷版图文制作较浅,上油墨量要求少,应该用黏度低的油墨印刷。
应用稀释剂和冲淡剂,凋整印刷油墨的黏度。

7、在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用

专色墨要求墨色—致和均匀,金属油墨容易沉淀,所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊。
另外专色油墨使用中,稀释剂要和冲淡剂配合使用,不宜单独使用溶剂去稀释。
金属油墨不宜加溶剂稀释,正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。

8、非真溶剂的使用及混合使用

非真溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂,但是利用它这个特性,与真溶剂混合使用稀释油墨,可以减轻印刷中咬色的现象。

用胶带粘贴在印刷品上,用手指将其压平,并使其与印刷品紧密结合,然后慢慢将其揭起全长的一半,再很快地将另一半揭起,从印刷品上粘下来的油墨越少,证明油墨在印刷品上的附着力越强,反之附着力就差,如果印刷品上的油墨被粘下40%以上,说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。