过胶带接头出现气泡,2、真空室内蒸发舟之间出现短路排除短路

无溶剂产生气泡很简单也很容易解决,一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性,规律性的话考虑下胶辊方面,无规律性的话考虑上胶量是否充足,气压不足、胶水流平不好,温度控制、印刷膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡,出现这种情况时,应根据气泡样品来解决,压力加大些,控制上胶量和速度,可以加点温度,这样可以解决气泡的出现。
一般来说,正常的气泡可以通过以上几种解决方法来解决,若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡,解决方法就得根据样品来解决。

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还有一种特殊的气泡是复合过程及停机接料在开机时,过胶带接头出现气泡。
底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况。
一般过接头产生大面积气泡,操作人员用刀去割、扎,在操作过程中这属于危险操作和浪费,解决这个问题很简单:在停机接料时正反贴胶带即可。
正贴有气泡,反贴制袋又会断料,正反贴则不仅可以解决气泡又保证制袋不断料,效果更好,复合损耗和制袋损耗更少。
由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡,两面贴效果最好,浪费最少。

胶水和油墨使用是复合中最容易出现问题的环节,选择供应商时必须非常严格。

国内的胶水、油墨生产厂家,规模有大有小,质量参差不齐。
最好能到生产厂家进行实地考察,考察其生产设备、生产能力、质量监控等方面。
尤其是无溶剂复膜胶水方面,应该选择成熟度高的供应商。

二、考虑油墨和胶水的相容性问题

目前国内无溶剂腹膜胶水都是聚氨酯化学体系的,但是油墨有含苯的、酯溶的、醇溶的、水性及聚酰胺等多种分类。
所以考察两者相容性问题时,可以先确定胶水,再用不同体系,不同品牌油墨与之相匹配,从而选择合适的油墨和胶水。

在胶水应用方面要注意上胶量的控制,上胶量是个相对的概念,不同的基材上胶量通常不一样。
一般来讲:

总体每平方米控制在1—2g;

透明材料通常1—1.4g;

镀铝在1.5—1.8g;

当然,具体的用量需要现场试验而定。
如胶量太大不但收卷收不齐,还会造成油墨从印刷基材剥离转移;如果上胶量太小,不但造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上更为明显。

最近,几个软包厂同行都微信小编,询问关于镀铝薄膜的一些印刷缺陷问题。 小编为此特意翻阅专业书籍,在此统一回复大家提出的3个问题。

其原因及解决方法如下:

1、蒸发舟内铝料太满降低送铝速度;提高蒸发舟电流。

2、真空室内蒸发舟之间出现短路排除短路。

3、真空室内杂质飞溅清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

其原因及解决方法如下:

1、基材张力太大调节放卷、卷取张力控制系统,适当减小张力。

2、冷却系统工作失常检查冷却系统,并排除故障。

3、蒸发舟温度太高降低蒸发舟加热电流,提高车速。

三、表面铝层受潮或水氧化

镀铝薄膜表面的铝层极易受潮或者水氧化,因而在复卷过程中控制好环境相对湿度,防止将水蒸气卷入膜内。

软包装厂要注意,要包装严实,在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。
运输时防止雨淋、日晒。
在进行印刷、干复时要控制好环境湿度,特别是在潮湿多雨的南方地区,要将打开包装的膜卷一次性用完,防止受潮氧化变质。