压印胶辊的材质的硬度影响上墨量,排除残留溶剂原因的步骤有两个

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首先将溶剂残留(包括运输、存储过程中从环境中吸收的溶剂蒸汽)导致的异味问题与添加剂、树脂内低分子物质、薄膜加工中产生的异味等区分开。
将残留溶剂的原因排除掉以后,再考虑从基材的角度去查找原因。

行业人士对调色方法进行了图解分析,软包厂相关人士赶紧学起来吧!

用颜色自身的名称,有赤、黄、青等色相。

只是白,灰,黑不称作色相。

颜色的亮度。
亮⇔暗

颜色的鲜艳度。
鲜明⇔暗淡

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在某种照明条件下看见的同一种颜色的现象……称作条件等色或是条件配色。
颜色匹配的场合、有必要对光源的设定时常进行固定。

比色用标准光源装置(因为是箱型、所以不受外部照明的影响。

比色用蛍光灯(外部照明多少会有影响、有必要用自然光再次确认。

使用实际印刷的呈映物和同等质量的材料进行颜色的匹配。

材质:吸收、非吸收、金属、平滑性

色相:透明、不透明、着色

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朱赤是用3赤+16红、22黄+16红、22黄+58牡丹等混合就能呈现出的色相。
但是如果使用色相小组的较远位置的基色就会变脏。

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绀蓝基本上是选择39蓝+821紫的混合,而不是39蓝+16红。

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黄绿的话比起23黄+39蓝的混合,23黄+79草的混合能得到更漂亮的颜色。

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茶色基本上用22黄+821紫色的混合也能调出类似的色相、用22黄+3赤+黑墨也能调出.

参照样本色相在哪个位置。

①黄系:参照样本是偏赤还是偏蓝

②赤系:参照样本是偏黄还是偏蓝

③青系:参照样本是偏赤还是偏黄

对此进行判断,对于不足的色相多加油墨进行修正。

①跟选择是否在色相环附近的基色相关。

②需变更脏的场合通常使用油墨,在位于色相环的反对侧使用基墨。

凹印是软包装中最常用的印刷方式,其印刷质量直接关系产品的表现力。 在生产实践中,不少问题困扰着软包厂,但是实际上凹印质量控制是有章可循的。 凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式,由印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏,这四大要素是:刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱,下面我就分别阐述其的特点及基本原理:刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。 要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。

通常的经验告诉我们:首先是刮刀装置的软硬,要适中的弹性。
刮刀放置在适当的高度。
刮刀放置在角度,适合的角度。
压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小,直接影响到印刷品的上墨量。
压印胶辊的材质的硬度影响上墨量,胶辊的材质硬上墨量小,胶辊的材质软上墨量大。
胶辊的压力大,上墨量大。
胶辊的压力小,上墨量小。
印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。
印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些,印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性,印刷机的供墨系统,循环一定要良好,时刻要保持油墨在不停的流动之中。
始终要保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。
新旧油墨要按比例掺和使用。
使用复合溶剂。
防止油墨成分的比例失调,出现析出,反粗现象。
最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。
烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一,是烘箱效果的好坏,油墨是热风吹干的,不是靠加热烤干的。
热度越高印刷品上的墨越不容易干,首先温度太高,会使油墨表面结膜。
造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发,高沸点溶剂残留,干燥的速度减慢。
要求烘干箱,温度在40-50度即可,风不能直接吹在薄膜上,热不能直接烤于膜面,要具备良好的排风性,不能向印刷版和油墨槽上跑风,烘干箱具备二次回风性能更佳。
要有效的防止印刷品假干。
印刷速度的限制因素印刷机的印刷速度高、低是从何而来的呢?首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的,各色间的传递距离越长,印刷速度就越能上的去,反之则难以提高印刷速度。
其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度,因为前色没有干燥,后色就会将前色咬下来,造成吃色现象。
所以好的烘干箱要具备上述的特征,风大于热,风不能直接吹在被印刷物上,不能跑风,排风畅通,具有二次回风性能更佳。

排除残留溶剂原因的步骤有两个:

一是按照标准的残留溶剂测试方法,截取一块0.2m2的复合材料,剪碎、预热,抽取气体,注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测;

二是截取一块尽可能大的复合薄膜,制成袋子,充入空气,封上口,在电烘箱中加热一段时间,用气相色谱仪的注射针从袋内抽取一定量的空气,注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测。

当采用上述两个步骤没有检出残留溶剂或虽然检出有残留溶剂、但残留溶剂总量低于某个数值,例如10mg/m2时,就可以认为客户所投诉的复合薄膜的异味问题不是由于印刷及复合加工过程中产生的溶剂残留所导致的。
此时就应着手从其他复合基材的配方及生产工艺角度去查找原因。