造成胶黏剂的涂布效果不佳,在夏季来临时如何对夏季温度高、湿度大对塑料印刷带来影响

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在塑料凹版印刷中,因为气候的影响给不少企业带来了一定的损失,使企业逐步认识到因为气候的变化给塑料印刷的质量带来了种种影响,使产品质量下降,成品率低;制做蒸煮包装袋还会因为气候的影响,造成破碎率高,给食品厂造成损失。
因此,在夏季来临时如何对夏季温度高、湿度大对塑料印刷带来影响,怎样控制?应注意的哪些事项,做以介绍:

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复合膜表面有时候会产生白色或者灰色的斑点,这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现,主要原因有以下几个方面。

1、油墨的表面张力低,造成胶黏剂的涂布效果不佳,上胶不均,因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一,从而镀铝层表面反光效果也有强弱,在视觉上形成白色或灰色的斑点。

2、油墨的遮盖力不强或留平性较差,造成遮盖不均在遮盖效果不好的地方,镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。

3、胶黏剂浓度过高、黏度过大,容易将油墨反黏到胶液中,使印刷层的颜色发生变化。
同时,胶黏剂的黏度如果太大,流动性就不佳,容易引起上胶量不均匀,影响镀铝层表面的反光性能,产生斑点。

4、油墨与胶黏剂不匹配,使得胶黏剂对油墨渗透性能不好,出现排斥现象,也会产生斑点。

5、复合膜干燥不彻底,溶剂挥发不充分,造成胶黏剂中溶剂残留过多,部分油墨被溶解,从而形成斑点,严重时熟化后还会形成许多微小气泡。

6、镀铝膜本身质量比较差,有较多的透光点,复合后由于镀铝层返修率不一,形成斑点。

7、烘道温度太高,导致表层胶液干燥太快,表面结膜;当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时,就会冲破表面的胶膜,挤起胶黏剂,露出油墨,引起胶层厚度不均,从而产生斑点。

在夏季来到,因为温度升高,超出了印刷所要求的印刷适应温度,印刷中正常出现干版、堵版、印不上色;尤其是浅网部分更难掌握,造成废品。
所以有条件的企业最好按装空调或按装水冷进风和排风系统,来控制车间温度不要过高。
一般印刷温度最好控制在18-28℃之间。
印刷湿度,在夏季:一是湿度太小,达不到印刷湿度的要求,也会造成印品质量差,更会带来静电产生的电荷量增加,严重者会造成静电放电引起火灾。
每年因为静电原因引起火灾的有不少企业,也造成了一定的损失。
有条件的企业,因为湿度少,按装了加湿器,无条件的企业应安排专人定时用湿布拖地,来增加湿度,提高印刷适应度。
二是因为雨、雾天气,湿度过大也会给印刷造成损失,特别是做表印袋,因为湿度大,温度高,塑料薄膜、印刷油墨吸潮,会造成印刷干燥不彻底会造成一次粘连,二次粘连,退色、色变和渗透、转移等现象。
复膜包装时复合强度差,分层,起皮等现象,造成废品。
蒸煮包装袋用尼龙薄膜时易分层,破碎率高。
抽真空抽不住,因为尼龙薄膜最大的缺点易吸潮,造成性能下降。
严重者印刷时拉伸变形,套印不准等现象。
印刷油墨不管是表印的,里印的,还是其它种类的等等都易吸收空气中水分,造成性能下降达不到要求,因此有条件的企业按装了除湿装置,无条件的企业也采取了除湿的化工材料,如:石灰粉、变色硅胶等材料来降低湿度。
可在车间里挂个干湿温度仪来控制温度、湿度,印刷湿度最好控制在55%-75%之间。

在包装印刷中,金、银墨具有独特的金属光泽,能起到富丽、华美的效果,美化和提升产品包装。
但是,金银墨印刷难度也相对较大,具体生产中需要注意哪些方面呢?

二、印刷油墨、溶剂的选用

1、版面图文设计要合理,必要时大面积和细线条的金银色分为两个版。
对压印的底色,文字的粗细均有要求,止咳用于实地版,一般说来,印版网穴越深,色泽越好,但是过深的网穴会影响墨层的干燥速度,也影响附着牢度,应控制适当。

首先,印刷企业要根据自己的凹版印刷机的印刷性能和印刷速度来确定油墨的高、中、低档和印刷版辊是手工版、布美兰版和电子雕刻版来进行油墨的选用。
因为各台印刷机的性能不同,印刷速度也不同,所用的油墨标准也不同,像印刷版辊一样,手工版辊制版时比较深,电子雕刻版辊比较浅,二种版辊的质量也是无法可比的。
因此油墨的生产也分高档的中档的低档的,各档次的油墨的质量也是不一样的,挥发速度也不同,粘度也不同,用料的质量也就不一样。
因此所选用的油墨标准也就不一样。

2、对不同材料底色要求不同。
纸张上因金色,一般需要事先在纸上印上一层淡淡的中黄墨层,而后再印金墨。
纸张上印银色,事先也要铺设一层淡淡的白墨,而后再印银色。
底墨的作用一是托色,而是加强金、银墨的黏附能力。
而在塑料薄膜上印刷金、银墨时,一般不需要事先铺设底色,在处理方法上,大都是借助于图文中某种色块,不但起到了托色和黏附作用,而且使墨层饱满,增添金、银墨层的光泽。

其次,企业应根据承接包装彩印袋的要求来进行油墨溶剂的选用,确定表印的里印的还是专用的,在过去的几年,有不少企业制做复合包装袋印刷采用的油墨为表印油墨来替代里印油墨,使复合包装袋剥离强度差,有油墨的地方起皮、分层,还有异味残留,这种现象是不符合包装装潢所要求的。
复合包装袋应必须采用里印油墨;蒸煮包装必须采用专用的油墨和专用的溶剂。
应根据油墨供应商所要求的方法正确使用,正确选择溶剂,方可保证印品的质量。
溶剂的选用最好选用达国标的溶剂,在夏季印刷时,印刷师傅容易掌握各类溶剂的挥发速度,变于调整。
如果溶剂不合格,挥发的速度不一致,印刷师傅也很难掌握,容易造成异味或假干现象,使产品质量达不到要求。
塑料凹版印刷常用的溶剂为:甲苯、二甲苯、乙丙醇、正丁醇、醋酸乙脂、丁酮等。
一般印刷企业均应备用。
如果承印物是聚酯薄膜、铝铂等,也必须选用专用的油墨和专用的溶剂。

3、对不同的材料要准确使用相应的调金油,调墨时要搅拌均匀,并适当添加相应的色墨。

在夏季来到时,因温度过高,湿度过大,印刷油墨的挥发速度也相对较快。
如果印刷师傅不及时掌握或及时了解气候的变化,也很容易造成废品,所以在夏季印刷时一定要掌握好以下几点:

4、操作中防止粘墨,干燥条件要良好,大面积印金黏度稍低,细线条印金黏度稍大。

在使用刮墨刀时,必须要有一定的压力,要让刀片刀刃穿过油墨层直接接触版面起到刮墨的作用。
在目前凹印机中许多厂家是采用气动压力,使用时一般压力在2kg-3kg之间为适宜,无气动压力需要手动调整,调整的压力能起到刮净油墨为宜不需太大。
浅网印刷相对刮刀压力应少一些。

5、一般来说,主要在实地部分或者色块上应用金、银墨,而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。

在印刷过程中刮墨刀的角度是根据版辊的网穴深浅度来进行调整的,不是一个角度用到底的。
一般来讲刮墨刀与版辊接触的角度为45°到60°之间。
当版辊过浅时,刮刀的角度就应变小,版辊过深时刮刀的角度就应过变大,这是刮墨刀角度的调整原理。

6、如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工作中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果。

在印刷浅网版过程中,压印胶辊的质量好坏、胶辊的软硬度和胶辊上的清洁度对印品的质量都有很大有影响。
目前,印刷机上的胶辊一般是两种:一是橡胶胶辊;二是聚胺脂胶辊。
其本质的区别是价格上的问题和耐溶剂性能,只要保持胶辊上清洁、平滑、压力均匀基本上能达到要求。
如果在印刷中出现压纹现象,尤其是实地部分出现斜条纹,在调整压力无效果时,应更换胶辊。
因此,胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用。

7、在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排,使其能够保证金属色泽。

油墨粘度的调整是根据印刷机的机速、版辊的深浅度来确定的,机速快油墨粘度相对要低,机速慢油墨粘度相对要高,版辊网穴深油墨相对要大,版辊网穴浅油墨粘度相对要小,这就是印刷中的油墨工作粘度,也是油墨粘度随时调整的原理。
在正常印刷中,油墨里的稀释剂在不断的挥发,这就需要添加稀释剂来降低粘度,在添加稀释剂时应最好加在墨泵里或增加新墨时多加稀释剂,这样可以防止整卷图案色泽不一致的现象。
浅网版印刷油墨粘度不易过高。

8、如果是表印产品,在印刷金墨、银墨之后,还应该考虑UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,防止金墨氧化变色或者脱落。

5、溶剂挥发速度的调整

9、收卷张力尽量小,印成品膜卷可以有20mm以内的不整齐。

稀释剂不是单一的溶剂,而是多种溶剂组成的。
各种溶剂有各种溶剂的作用,也是根据各种溶剂的挥发速度,按一定的比例配制而成。
稀释剂可分为:快干型、中干型、慢干型。
印刷时可根据自已的印刷机速来配制的。
这一点也是对印刷质量的高低起到了很大的作用。

10、收卷长度不能过长,BOPP膜小于3000m,PA、PET小于4000m。

干燥系统是决定凹印机印刷速度的。
从低档到高档的印刷机,它们的干燥系统是不一样的装置。
从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道。
其主要目的一是提高印刷机速,二是将印物图案干燥彻底,提高油墨在薄膜上面牢固度和让油墨中稀释剂彻底干燥,防止假干,造成回粘或制袋后出现气味。
因此,干燥系统应与印机速度配合好,再根据承印物的图案面积大小来充分调整烘箱温度和风量。
烘箱温度一般按100m/min的印刷机速,烘箱温度应控制在BOPP、PET、PE、CPP50-55℃,BOPA60-65℃。
白墨、金墨、银墨应在60-65℃。

11、托底白底的印刷黏度尽量低,使用快干溶剂。

12、如有多余套色,作干燥使用。

13、生产安排时,应尽量减少印成品的放置时间,印成品尽快复合。

14、印成品落料、搬运过程中,注意小心轻放,禁止升压和强烈冲击。